1.由谷物或根茎植物的未改性天然淀粉(如：玉米、高粱、土豆、竹芋、小麦、米、木薯、西米等)，经加热或在适宜的食品级酸和缓冲剂存在下加热，使部分水解而成。干法用盐酸(≤0.15%)或正磷酸(≤0.17%)处理而成。酶法 以玉米、小麦、干薯等天然淀粉为原料，用0.15%的盐酸或0.17%的磷酸加热处理，淀粉部分降解而得成品。
2.由淀粉经酸或热处理，或经α淀粉酶作用而生成的不完全水解产物。其成分随水解程度不同而异。将含量为10%～15%的盐酸喷入淀粉（盐酸用量是淀粉的0.05%～0.15%）中，搅拌均匀，先用气流干燥或真空干燥快速除去水分，再在100～200℃下加热焙烤，就可制得白色或淡黄色酸制糊精。糊精生产过程主要是在中心焙烧装置内完成，其具有均匀加入精体和迅速除去挥发物的功能。比较理想的焙烧装置是流动床装置，粉体可浮游在高温气流中。由于处于流动状态，因此会迅速而均匀地进行加热和加酸并除去挥发物，反应均匀，产品质量易控制，堪称一种性能优良的反应装置。整个生产过程可分成下列5个程序。
酸化 将酸性物质以气体或雾液方式加入到粉体中。
预干燥 通常升温之前，将酸化的淀粉先干燥。为了尽可能地减少在脱水过程中发生水解反应，操作应在相对低的温度下进行，否则将产生较高的还原糖值。糊精的最终质量往往是由这段工序决定的，也就是说该工序的还原糖含量直接影响最终产品的吸湿性、胶黏性、色泽和流改性。
蒸煮 可采用开口式蒸煮、真空蒸煮等几种蒸煮方式。开口式蒸煮采用开口式蒸煮器，结构比较简单；真空蒸煮采用真空蒸煮器，结构类同于开口蒸煮器，但其是在负压条件下工作，有利于水分排出，并有利于物料流动。
冷却 一旦转化完成，便将糊精转入冷却器中冷却以便中止反应。
水平衡 反应结束后产物的最终湿度为0.5%～3%，一般产品在装袋前再加湿，这样使得产品在存放过程中更加稳定。
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