制备二甲基硅油的方法

将废硅胶进行粉碎；将上述粉碎物料投入至反应釜，脱尽水分；向经过脱水处理的物料内加入氢氟酸固体酸，将抽出的液体备用；将抽出的

液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，加入碱性催化剂，进行降解，出液体物料，得到毛料；将毛料降温至30℃-50℃，并脱色处理，过滤后，即得到二甲基环硅氧烷；将反应釜内抽真空，加入上述二甲基环硅氧烷与封头剂，加入催化剂，其中各组分质量分数为二甲基环硅氧烷95-97%、封头剂2-4%、催化剂0 .2-1%；进行调聚处理，调聚结束后升温破媒，在真空条件下进行脱低处理，达到要求的闪点后，即可得到二甲基硅油。本方法能提高生产效率、降低生产成本。

一种制备二甲基硅油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将废硅胶进行粉碎，粉碎至粒度为0 .2-0 .4目，得到粉碎物料；

步骤二：将上述粉碎物料投入至反应釜，升温至180℃-250℃，脱尽物料里的水分；

步骤三：向经过脱水处理的物料内加入氢氟酸固体酸，进行裂解反应，并对反应釜抽真空，使真空度至0 .6Mpa-0 .9Mpa，同时，将抽出的气体送进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用；

步骤四：将抽出的液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，并将温度升至80℃-120℃，加入碱性催化剂，进行降解，然后抽真空至0 .6Mpa-0 .9Mpa，温度保持在160℃-210 ℃，出液体物料，得到毛料；

步骤五：将上述毛料在真空条件下降温至30℃-50℃，并用活性碳脱色处理，过滤后，即得到二甲基环硅氧烷；

步骤六：打开真空泵，将反应釜内抽真空，加入上述二甲基环硅氧烷与封头剂，将温度升至70℃，加入催化剂，其中各组分质量分数为二甲基环硅氧烷95-97%、封头剂2-4%、催化剂0 .2-1%；

步骤七：进行调聚处理，调聚结束后升温破媒，开启真空，在真空条件下进行脱低处理，达到要求的闪点后，即可得到二甲基硅油。

2 .如权利要求1所述的制备二甲基硅油的方法，其特征在于：步骤三中，氢氟酸固体酸的量为经过脱水处理的物料重量的1%-4%。

3 .如权利要求1或2所述的制备二甲基硅油的方法，其特征在于：步骤四中，碱性催化剂的量为经过沉淀后的物料重量的1%-5%。

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