硅烷化处理：
是以有机硅烷为主要原料，对金属或非金属进行表面处理的过程。是目前技术发展较成熟的可取代磷化的前处理技术。硅烷处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无镍、锌、锰等有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程无渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调及钝化工序，槽液使用寿命长，维护简单。有效提高油漆对基材的附着力，可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。
陶化剂处理：
主要是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。
陶化处理相当早用于化工搪瓷作为高性能防腐，后来又发展为非金属表面高温陶瓷处理，一般用于高防腐高耐温材料表面处理，目前应用相当多的在航天领域。之后发展成高温磷酸盐陶瓷化膜层处理，主要用于军工，接着出现了低温磷化处理并推广到民品，一直沿用至今，这就是无机陶瓷化处理的发展过程。随着转化膜的研发成功，如：铁系磷化液、铬酸盐氧化等的出现，早在20年前很多机构就开始研发操作更加简便的金属转化膜处理，其中也包括我国。严格意义上转化膜层不能叫陶化膜，更不能称为陶化处理。原因很简单：磷化处理（铁系转化膜除外)可以随着时间延长膜层不断加厚，生成具有陶瓷特性的高硬度、耐高温、耐腐蚀和润滑（如锰系磷化）、甚至耐酸碱（封闭后的锰系磷化、锌系磷化)；而这些特性目前所谓的“陶化”或纳米陶瓷等均不会有，因为前者是结晶成膜，后者仅仅是转化膜。转化膜生成过程中，随时间延长膜层增加非常缓慢，甚至会脱掉，理论上膜层会在药液内不停进行上膜一-溶解的过程，反应无法停止，所以所谓的“陶化”是不敢水洗的，因为膜层疏松不致密而且太薄。另外，在高温烘干后转化膜层产生严重龟裂，和底层金属及表面涂层的附着力会严重下降，我们有这方面经验，凡是转化膜烘干温度必须低于150℃，要么缩短烘干时间。
@ 良师益友
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