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铝合金压铸件气泡产生的原因

铝合金压铸件气泡产生的原因有以下几点:
1. 金属液在压射室充满度过低,易产生卷气,初压射速度过高。
2. 模具浇注系统不合理,排气不良。
3. 熔炼温度过高,含气量高,溶液未除气。
4. 模具温度过高,流模时间不够。金属凝固时间不足,强度不够过早开模,受压气体膨胀起来。
5. 脱模剂、注射头油用量过多。
6. 喷涂后吹气时间过短,模具表面未吹干。
7. 挤压筒、挤压垫磨损超差或尺寸配合不当,两个垫片的直径差超过允许值。
8. 挤压筒和挤压垫太脏,沾有油污、水分、石墨等。
9. 润滑油中含有水。
10. 铸锭表面铲槽太多,过深;或铸锭表面有气孔、砂眼、组织疏松、油污、铸锭氢含量高等。
11. 更换合金时未清理干净。
12. 挤压简化温度和挤压铸锭温度过高。
13. 铸锭尺寸超过允许负偏差。
14. 铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,导致非鼓形填充。因此,气缸内排气不完全,或操作不当,排气过程未执行。
15. 模孔设计不合理,或切残科不当,分流孔和导流孔中的残科被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。
为消除气泡,需要严格操作,正确剪切残科和完全排气。同时,也可以咨询专业人士获取帮助。
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