一、、水剂切削液机床加工后的零件防锈在此条件下加工的零件，可以采用防锈水防锈。使用时，大件可刷涂，中小件可浸渍、喷淋或在防锈水槽内浸泡1～2min后取出，并码放整齐。夏季防锈期一般为1～2周，冬季可为3～5周。以某厂为例，此厂采用季节性防锈，一般在4～10月份防锈，此期间高温、多雨、霉季，易发生金属锈蚀，冬季停止防锈；防锈对象为水剂切削液机床加工后的零件，采用亚硝酸钠防锈水浸泡，保存期半个月，防锈效果不错。二、油剂切削液机床加工后的零件防锈在此条件下加工的零件，可以采用稀释置换型防锈油，加8～9份汽油（100#、200#）稀释混匀，将加工好的零件擦干净，再浸于上述油槽中1～2min沥干后即可转入下道工序。三、热处理后的零件防锈经热处理后的零件，往往带有大量的残盐及矿物油，为了清除与防锈，一般有以下几个步骤：（1）用冷水冲洗。（2）在清洗液中清洗，清洗液可用664清洗剂1%，105清洗剂1%，6503清洗剂1%和水余量，温度80～90℃；也可使用专用处理清洗剂。（3）热水洗涤。四、试水压工序防锈有些零件要进行密封或压力常规检验，为防止已加工好的零部件锈蚀，常采用亚硝酸钠防锈水进行检验，防锈水可循环使用，注意pH值应控制在9～10以上。笔者曾在某厂机体线上采用，效果良好。以上介绍了金属表面处理中工序间的一些防锈处理，希望有所帮助，在具体防锈中，还应考虑实际情况进行防锈。 @ 盟友202012GHyu
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