1.精细化工行业存在的问题分析
1.1 产品技术含量低,缺乏竞争力
我国传统精细化工产品的生产技术仍以引进和仿制为主,缺乏 自主知识产权的品种。农药、染料和化学原料药的出口比例均很高, 但基本上是为跨国公司提供初级产品。目前 1/3 以上的生产能力只发 挥了跨国公司生产车间的作用。
1.2 利润低、效益差
如虽然农药出口额较大,但缺乏自身品牌、出口产品低端化, 绝大部分产品以原药形式进入国际市场,出口产品多为贴牌销售, 导致大部分利润被国际中间商获取。国内出口企业大部分采取低价 竞争、拼数量、拼优惠条件来扩大对外贸易。又如我国染料产量占 世界总产量的约 55%,而且 37% 的产品用于出口,但我国染料的销 售收入仅占世界总销售收入的 20% 左右,远低于产量比例。
1.3 环境污染严重
医药、农药、染料等精细有机化学品的产品质量要求一般较高, 而反应步骤一般较多,生产过程较复杂。因而,三废排放量大,废 物成分复杂。此外,废物毒性往往较大。有些废物因对微生物的毒 性大,无法采用廉价的生物法处理。含卤素和硫的废物,采用焚烧 处理会严重腐蚀设备,并排放出卤化氢和二氧化硫等有毒气体而造 成二次污染。由于以上原因,精细有机合成的三废治理往往难度大, 费用高。正是以上原因,发达国家不断将以上产品的生产转移到中 国、印度等发展中国家。
1.4 安全隐患严重
精细化工是安全隐患较严重、事故发生率较高的行业。原因在 于:精细有机合成往往涉及磺化、硝化、重氮化、氧气氧化等剧烈 的放热反应,由于不能及时散发反应过程中产生的热量,可能就会 造成反应失控,而引起冲料、爆炸等事故;精细化工生产所用原料 品种多,许多为易燃易爆或剧毒品;企业规模小,技术和管理水平 低,安全意识差;产品更新快,新上产品多,以致技术不成熟等。
1.5 自动化程度低
自动化程度低,缺乏在线监测分析。因为多数精细化工产品市 场需求小,生产规模小,很多都是采用间歇式生产,以致自动化程 度低,没有在线监测分析手段,产品质量得不到有效的控制。
2.精细化工行业发展对策及展望
2.1 提高研发部门的投入
精细化工行业对科学技术的要求比较高,因此行业的竞争主要 体现在技术的竞争,而研发部门是新技术产生的前沿阵地。精细化 工产品的附加值比较高,科技转化的价值量占产品的三分之一,对 于新产品来说,科技含量转化为价值占到超过一半的比例。技术含 量决定产品附加值的比重,也就决定着市场的核心竞争力。我国精 细化工企业主要是中小企业,生产的产品品质和高档产品相比还有 一段差距,高档产品大部分需要靠海外的引进。针对现实情况,要 加大产品研发的投人,开发一些适销对路的高档产品,提高我国精 细化工行业的竞争力,提高产品的附加值,从而为企业的经济效益 的提高奠定基础。
2.2 提升优势产品品质
我国的精细化工行业目前仍处于技术含量较低的阶段,唯有重 点改进优势产品,提高其技术含量和整体的产品品质才能扭转这种 弱势局面。在世界染料和涂料行业,我国精细化工占据领先地位, 因此要重点对染料行业进行产品结构调整,提高高档染料产品在整 个染料产品中的比重,其中对媒介染料和络合染料要给予重点关注 和发展,把握市场的导向,开发天然染料,用高新技术武装染料行 业,提高产品档次,用染料产品发展带动其他产品的进步。
2.3 促进精细化工行业发展
以大型石化产业,带动精细化工行业的发展。历史上我国的石 油化工企业是我国化工行业的顶梁柱,科技研发团队的实力较强, 与海外相比,几乎差距是微乎其微。如果能够引导石油化工企业进 人到我国的精细化工领域,能够带动整个行业的发展,并且帮助拓 宽精细化工的范围,开启新的市场,同时精细化工的发展也能提高 石油化工企业的经济效益。
2.4 实现产品系列化多样化
加强企业集团化建设,使产品系列化多样化。我国的精细化工 企业数量多、规模小,无法形成规模经济。尽管精细化工行业的产 品特点是需求品种多,单品种需求数量有限,产品更新快,生命周 期短,但由于产品的研发、营销在前期需要大量的投人,我国的企 业规模太小,无法达到研发、市场营销所要求的规模经济。虽然受 市场限制,单个产品的产量难以增加,但可采取系列化和多样化的 手段来扩大总产量,实现相关的规模经济效益。
2.5 向绿色精细化工方向发展
过去的化工产品由于资源的不合理利用,工艺低下,污染较严 重,不够生态环保且不利于行业的可持续发展,因此有必要采用绿 色化工技术,以促进行业持续稳定长久发展。采用绿色精细化工就 要从以下几个方面人手,第一是采用无毒无害无污染的化学工艺有 机合成原料,特别是可再生的生物质资源的利用。第二就是采用绿 色化技术包括采用无污染催化剂的绿色催化技术、环保的电化学合 成技术、生产过程不产生废水、废气、废渣的计算机分子技术。
总而言之,精细化工与社会经济、工农业生产、国民生活以及 科技发展联系较为紧密,是至关重要的基础工业部门,是国内外制 定化工发展战略的关键部分。这就要求我们在以后的实际工作中必 须对其实现进一步研究探讨。
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