氰化镀锌操作中如何控制好氰化钠与锌的比值？

氰化镀锌

氰化镀锌操作中如何控制好氰化钠与锌的比值？|深圳同远表面处理氰化镀锌溶液的主要成分就是氰化钠、锌、氢氧化钠这三种成分，有的还加一些添加剂。氰化钠同锌的比值应该控制在3~3.5，通常把它叫做M比，氢氧化钠与锌的比值应该控制在2.0左右。

氰化钠是锌的主要络合剂。如果M比小，游离氰化钠低，会导致镀层粗糙、发暗，锌阳极的溶解也不好。阳极的钝化会析出氧，分解氰化钠，使游离氰化钠进一步减少，形成恶性循环。

所以若是氰化钠低了应该及时补充。若是锌太高了，应该见减少锌阳极的面积，用不溶性阳极取代锌阳极，并保持镀液中电流的分布。操作时应该尽可能少用不溶性阳极，因为在不溶性阳极上析出的都是氧，氧会分解氰化钠，造成氰化钠不必要的损耗。

一开始配溶液时锌不要配得偏高。如果M比过大，阴极电流效率下降，沉积速度下降，阴极上氢气析出较多，甚至导致镀层产生针孔。造成钢铁铸件等,本身就难镀上锌的工件，镀不上锌镀层，电镀这种工件M比更要小。

氢氧化钠在溶液中一可以络合锌，二可以增加溶液的电导。保持氢氧化钠一定的游离量，既可以增加溶液的导电能力，也有利于锌离子的多元络合，使镀层结晶细致。氢氧化钠浓度过高，阳极的化学溶解和电化学溶解都加快,锌太高了，镀层容易粗糙。氢氧化钠过低，则导电性差，电流效率降低了，实践证明，氢氧化钠与锌的比值宜控制在2左右。

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