镁合金表面处理技术难题，镁合金钝化剂了解一下

镁合金钝化剂

随着我国在镁合金领域的不断发展和探索，已广泛应用于船舶，高铁，汽车，手机，航空，电子电器等行业。但是目前，镁合金表面处理技术仍然是一个大问题，因为镁和镁合金是一种难于电镀的金属，因此限制了许多领域的发展。由于镁合金的活性，容易在空气中氧化和腐蚀，这使得镁合金的表面处理效果不理想。耐腐蚀性的问题已导致镁合金不能用于大规模的日常民用产品中。

传统的镁合金表面防腐技术一般采用阳极氧化法，可以在镁合金表面形成氧化保护膜，但其防腐性能较差。主要原因是氧化膜脆，多孔且难以混合。同时，增加了成本和操作过程，生产效率低下，需要几层油漆才能达到防腐蚀的效果。但是，镁合金耐蚀性差已成为制约其大规模应用的关键技术瓶颈。结果，许多公司对镁合金表面处理技术进行了集中研究。

为了解决镁合金表面的防腐蚀问题，汇威佳研究中心陈博士带领的技术团队成功开发了镁合金钝化剂化学转化涂层技术，该技术效果好，环保排放不具有污染小，成本低，组合性强，强度高，耐腐蚀性能好等特点，已广泛应用于汽车零部件等新能源领域。

近年来，虽然采用高压微弧阳极氧化技术具有良好的耐磨性和较强的耐腐蚀能力，但它具有较大的能量损耗和薄膜层，不适合现代自动化生产。电泳工艺是目前广泛使用的金属表面处理工艺，可以满足更好的环保和安全要求。但是，镁合金不能直接电泳。需要进行钝化处理以在表面上形成钝化保护膜，然后使用电泳进行涂覆。

通过钝化处理和电泳工艺的结合，镁合金的表面处理可以有效提高耐蚀性和结合力，同时也适合自动化批量生产。