石墨烯防腐涂层为什么会代替达克罗表面处理

中微纳石墨烯纳米涂层工艺

高端紧固件应用优势

材料、工艺、装备完全国产自主化

核心设备自主设计、核心材料自主专利研制、专利工艺稳定高效“三位一体系统”完全自主国产化，适合应用在化工、环保、航空航天、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备、核电、风电以及新能源汽车等行业。

中微纳石墨烯涂层系统新技术是替代升级传统达克罗、久美特等进口表面处理工艺的最佳选择，从源头杜绝国之重器再无卡脖子之忧。

主要特性：

①涂层厚度15微米左右，耐盐雾2400小时以上，增加厚度最高可达 6000小时以上；

②涂层结合强度15MPa以上，离子级结合，耐一定次数的折弯、冲压和拧动；

③涂层耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）耐碱（氢氧化钠）腐蚀；

④涂层自润滑效果佳，摩擦系数比市面中高端紧固件涂层低30%以上；

⑤涂层长期耐高低温，长期适用于-60℃—300℃，短期可耐-100℃—400 ℃；

⑥涂层防静电，具有一定电磁屏蔽功效，具有一定电绝缘性能（耐电压1000伏特左右）；

⑦涂层厚度均匀、稳定、可控，涂层厚度公差最高可达±1微米的高精度；

⑧涂层可实现紧固件全覆盖，零死角，对紧固件全面保护；

⑨涂层导热散热良好，有助紧固件散热不蓄热，延长寿命。

中高端紧固件的基本核心指标：

①紧固件耐盐雾耐腐蚀，防锁死、滑丝或断裂失效。

目前市面上的紧固件美国达克罗和日本久美特工艺，耐盐雾1200小时已被公认高端要求，但在海洋、沙漠、化工等高腐蚀高稳定要求工况仍有不足。

②紧固件摩擦系数低且稳定：

目前电镀或达克罗工艺的摩擦系数0.15—0.20，加摩擦系数剂处理后摩擦系数

0.12—0.18，本项目涂层处理的紧固件摩擦系数稳定在0.10—0.12，具有明显优势。

③防止紧固件氢脆，本项目涂层致密防腐，可有效防止氢脆。

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石墨烯涂层表面处理后的紧固件实物效果图：