硅烷、陶化涂装前处理工序间容易返锈的原因分析

工件在表面处理（硅烷、陶化）前处理工序间容易返锈的问题是很多从业者比较头疼的问题，因为造成这种问题的原因很多，如果没有足够的实操经验就会感觉束手无策！客户投诉反馈不断增加，往往令很多新手工程师无所适从！而且工件返锈后，直接影响金属表面成膜质量，从而影响后处理涂装品质，影响将是一连串的！因此，如何做好工序间的防锈返锈的技术工作，是表面前处理成膜的难点工作之一。

（含酸洗）硅烷、陶化前处理常用工艺流程：

预脱脂（中常温）—主脱脂（中常温）—水洗—酸洗（强酸）—水洗—水洗—硅烷/陶化处理—水洗—水洗—烘干（自然干）—后处理（涂装）

造成硅烷、陶化处理返锈或者防锈差的原因主要有以下几个方面：

一、水洗PH值偏低

原因：工件在进入硅烷/陶化槽之前，如果溢流水PH值偏低，导致槽液pH呈弱酸性，造成工件返锈（适合无酸洗工艺处理）

解决方案：减小溢流水的流速，适当添加弱碱性材料缓冲PH值！

二、有酸洗前处理工艺流程，水洗不够充分

原因：工件在进入硅烷/陶化槽之前，如果水洗不充分，残留在工件表面或者缝隙的残留酸会导致工件返锈。

解决方案：充分水洗，如果有必要可在酸洗后第一道水洗中加入碳酸钠进行酸液中和后再进入下一道水洗

三、车间高温高湿

原因：春、夏季车间高温高湿再加上车间有酸洗而出现酸雾，大大增加返锈的概率！

解决方案：加强车间通风干燥，特别是酸洗中酸雾的顺利排出车间尤其重要！做到干燥，无酸雾、高温快干即可解决！

四、酸洗后水洗时间过长

原       因：酸洗后水洗时间过长容易出现返锈点

解决方案：水洗速度快，一般5-10秒即可，手动线上下不超过六次为宜！

五、晾干环境不干燥时间过长

原      因：自然晾干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈！

解决方案：自干区增加吹风装置，最好在室外有阳光的地方进行晾干为宜；