钢铁酸洗除锈配方

1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液

工业硫酸（相对密度1.84） 75~100g/L 食盐 200~500g/L

KC缓蚀剂 3~5g/L

工业盐酸（相对密度1.18） 110~150g/L 酸洗温度 20~60°C

酸洗时间 5~10min

常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：

工业硫酸（相对密度1.84） 150~200g/L 六次甲基四胺 3g/L

三乙醇胺 2g/L

工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L

除锈温度 15~25°C

十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min

注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。

2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。

这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。

2）、碳钢水冷器除锈液 碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下（质量分数）:

工业盐酸 48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4%

（含量30%） 六次甲基四胺 为酸液的0.3%

酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。

3）、钢铁大块氧化皮除锈液

工业盐酸（30%） 350g/L 苯胺 0.3g/L

六次甲基四胺 0.8g/L 水 余量

冰醋酸 0.8g/L

除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。

4）、高合金钢除锈液

工业盐酸（30%） 12~28g/L 若丁 1~2g/L

硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L 水 余量

除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。

5）、轻锈除液到（质量分数）

铬酐 15 水 76.5

磷酸 8.5

酸洗工艺：将除锈液升温到85~95°C，酸洗2~3min，即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。

6）精密仪表、零件除锈液

工业硫酸（相对密度1.84） 15g/L 铬酐 150g/L

水 余量

除锈液工作条件：除锈温度80~90°C，除锈时间，10~20min。

7）、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液

随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。

除锈工艺：常温酸洗除锈2~10min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。其配方如下图

除锈液配方

此防锈液防锈能力强，但防锈时间比较短，因此适用于工序间的防锈。

“三合一”除油、除锈、钝化（或磷化）处理液适用于金属设备涂漆前的处理，从而达到除油、除锈、钝化（或磷化的目的。）但氧化皮多且有重锈斑时不宜。

“三合一”除油、除锈、钝化组成：

草酸 150g/L 乳化剂 10g/L

硫脲 10g/L 水 余量

工作条件为除锈温度85°C，除锈时间2~2min。

“三合一”除油、除锈、磷化液组成：

磷酸 50~300g/L M-P有机硅盐酸溶液 0.1g/L

硫脲 3~5g/L 水 余量

工作条件为温度85°，时间2~3min。

“四合一”除油、除锈、磷化、钝化处理液见下表

以配方2#为例，将定量的氧化锌倒入容器内，用蒸馏水调成糊状。边搅拌边加入磷酸，直至溶解成透明的磷酸二氢锌。用蒸馏水稀释到总体积的2/3，然后加入计算好的硝酸锌、氯化镁、酸式磷酸锰、酒石酸、重铬酸钾。搅拌溶解后，分两次加入事先在小容器中溶解好的钼酸铵溶液，搅拌均匀。最后再加入601等清洁剂，并稀释到总体积即可。

601洁净剂系阴离子型表面活性剂，具有良好的渗透性和湿润性，易溶于水，耐酸、耐热，不与金属离子作用，因此在溶剂中很稳定，是用来除油的。“四合一”的磷化过程与一般磷化原理一样，除油、除锈同时发生磷酸对铁的浸渍作用，在钢铁表面生成致密的磷化膜。至于钼酸铵、重铬酸钾是起钝化剂作用的。

“四合一”处理液游离酸度为17~25点，总酸度为170~220点，游离酸度比总酸度=（1:7）~（1:10）。

用0.1mol/LNaOH标准溶液来滴点10mL磷化液，当用酚酞作指示剂时，所消耗NaOH的毫升即为总酸度的“点”数，当用甲基橙作指示剂时，所消耗NaOH的毫升数即为游离酸度的“点”数。

钢铁制件带黄金色、彩虹色可以直接处理，如果油污严重，可适当加入OP乳化剂，加强去污能力。呈蓝色氧化皮的钢铁制件因氧化皮太厚不能采用此法处理。该法克溶解氧化皮的量为7~10g/m²。

经“四合一”处理的钢件表面上，形成了锌、铁、镁等金属的不溶性磷酸盐薄膜。这种薄膜既有防护性能，又能吸附涂料，提高漆膜的附着力，增强防护能力。

另外再介绍两种适用于除氧化皮的“四合一”除油、除锈、磷化、钝化液配方。第一种配方的工艺比其他配方复杂，分为两步，第一步为除油、除锈（氧化皮），（配方如表1）；第二步为磷化、钝化处理。（配方如表2）.但应注意的是除油、除锈完毕后，首先应进行水洗，水洗至中性后才能进行磷化、钝化处理。

表1 除油、除锈（氧化皮）配方

注：氧化皮厚可增加硫酸的用量

表2磷化、钝化处理液配方

注：游离酸度与总酸度之比：（1:12）~（1：18）

磷化工艺参数：磷化液1:1兑水使用，处理时间15~30min，处理温度10~60°C，总酸度200~250点。干燥时间：自然晾干24h，120°C烘干30~60min。磷化膜外观为暗灰色，膜层结晶致密，连续均匀；磷化膜厚度5~8μm；附着力一级；抗冲击性为500N·cm；硫酸铜点滴试验＞150S；氯化钠溶液浸泡试验＞8h，室内防锈（T20°C RH86%）＞60天。

8）酸洗膏

酸洗膏除锈，涂刷厚度为1~2mm，用量2~3kg/m²，全部除锈时间为60min。除锈后，用水冲洗。最后用乙酸和氨水的混合液擦干，以利于防锈。酸洗膏配方见下表

防锈酸洗膏配方