一工厂的电镀钢铁件工艺为氰化镀铜→光亮镀镍→装饰镀铬。

用以下试验检查故障原因：

1.镀前处理有问题，用手工擦拭除油，并更换活化液，故障依然存在。           

2.跳过氰化镀铜，直接镀亮镍后镀铬，故障现象消失，说明故障产生于氰化镀铜槽。

1）可能原因：镀液中铜和氢氧化钠太低

处理方法：分析调整镀液成分

2）可能原因：镀液中有六价铬村财

原因分析：进行赫尔槽试验，发现试验样板有暗色镀层并带有条纹。加0.2g/L保险粉，再试镀，条纹状镀层消失，工件高电流密度呈现细致半光亮镀层，说明是六价铬杂质在作祟

处理方法：连二亚硫酸钠（Na₂S₂O₄·2H₂O,俗称保险粉）处理 保险粉市强化还原剂，它可将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，而少量的Cr³⁺对氢化镀铜没有影响。保险粉刚加入市，镀层光亮度会有下降，但可逐步恢复。它与六价铬的反应方程式如下

2Na₂CrO₄+Na₂S₂O₄+4H₂O═2Cr(OH)₃↓+2Na₂SO₄+2NaOH

按理论计算，2gNa₂CrO₄用1gNa₂S₂O₄就能去除，但实际操作时，为了彻底除掉六价铬，长按1gNa₂S₂O₄去除1gNa₂CrO₄的比例进行处理。具体步骤如下：

a.将镀液加热至60℃，是为了在加入保险粉时，加速氧化还原反应速度，并使还原产生的三价铬形成氢氧化铬沉淀。

b.在搅拌下，加入0.2~0.4g/L保险粉（用量视六价铬的量多少而定）。

c.保温60℃，继续搅拌20~30min，趁热过滤。

d.分析调整成分后，试镀。