（1）可能原因：除油不净

处理方法：加强除油，保证工件表面干净。

（2）可能原因：酸处理工艺不当

原因分析：铜及铜合金件表面的酸处理，一般均先在含有强烈氧化作用的硝酸等三酸所组成的出光液中进行，然后再洗净酸液，此时，工件的表面虽说很光洁，但表面仍有一层肉眼不易察觉的极薄的氧化层，若进行浸银或预镀银，不但表面发花，而且结合力不好。

处理方法：三酸出光后，再经稀盐酸(1+1)活化，彻底除尽表面的氧化层。

（3）可能原因：酸处理放置时间过长

原因分析：经酸处理后的铜件，若放置时间过长，铜表面又开始氧化，影响结合力。

处理方法：合理组织安排生产，酸活化后的工件立即人槽电镀。

（4）可能原因：未经预镀处理或预镀处理不当

原因分析：由于铜在镀银溶液中的电势比银负得多，当铜件浸入镀银溶液的一瞬间，银立即从溶液中置换出来，形成置换性镀层，在此镀层上再镀上银层，它的结合力不好，容易剥落。为了防止上述现象的发生，保证银镀层与基体金属的结合力，必须先进行预镀银(或浸银)。预镀银是在银含量低、游离氰化钾含量高的条件下进行的，在此溶液中，银的电势向负的方向偏移，避免了瞬间的接触置换，然后再在常规的镀银液中加厚。也可以用汞齐化等方法在铜件表面浸银，再在常规镀银液中加厚。

处理方法：合理选择和设计预镀银(或浸银)工艺。

（5）可能原因：银含量太低

处理方法：分析调整镀液成分。