前处理工艺规程

一、工艺流程：

除油除锈--水洗→中和--表调→磷化→水洗

槽液工艺参数：

1、除油除锈：以工件除完油锈为止。

2、表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：浸泡2-5分钟，喷淋30秒即可。每隔2分钟上下提动工件3-5次。

3、磷化：促进剂浓度：5.0-9.0点，槽液温度：0-35℃，总酸：18-35点，游离酸：0-0.5点。

三、槽液配制（按1吨水计算）

1、表调槽：

（1）表调剂用量，为0.3-0.7%。每吨水加入3-7kg。

（2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。

2、磷化槽：

（1）每立方米槽液磷化液组份加入量为70kg，约50升。再加入调整剂 7-7.5kg搅拌均匀，再加入 C组份（促进剂）加入量为每立方米槽液2升，约2.5kg在搅拌均匀即可。

（2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液B组份。游离酸过高向槽中加入计算量的调整剂，每加入2kg调整剂，每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C组份，搅拌均匀即为配槽完毕。

槽液管理：

1、表调槽液：槽液在使用过程中，由于表调剂的不断消耗，磷化膜会有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）

2、磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进剂浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B组份。当游离酸过高时应向槽中加入纯碱降低游离酸，每立方米槽液加入2kg调整剂，槽液的游离酸将下降1个点。当促进剂浓度降至工艺要求之外时，应及时向槽中加入磷化液C组份，每立方米加入2.5公斤C组份，槽液促进剂点数将上升约5个点。当槽液沉渣过多时，应及时清除沉渣。

4、注意事项

（1）严禁将酸洗后的工件不经水洗直接进入表调或磷化工序。

（2）严禁向磷化槽中加入过量的磷化液C。

（3）严禁将除油除锈剂加入磷化槽中。

（4）酸洗后水洗工序的水，应及时更换。

五、磷化膜易出现的质量问题及解决方法

分析化验：

1、磷化槽液总酸点：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示剂，用0.1NNaOH标液滴定，由无色变红色为终点，所消耗的0.1NNaOH标液的毫升数，即为磷化槽液总酸的点数。（注意：滴定过程中，一定要晃动三角瓶，直到晃动后红色不再褪色为止）

2、磷化槽液游离酸点数：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH标液滴定，由淡黄色变淡紫色为终点，所消耗的0.1NNaOH标液的毫升数，即为游离酸点数。

3、磷化槽液促进剂浓度：取约50ml槽液倒入发酵管中，倒置一次排出管内气体，再向管中加入1g氨磺酸试剂，并快速倒置一次后立放于桌面上，观察两分钟，发酵管内产生的气体的毫升数，即为槽液促进剂浓度的点数。

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