水性研磨液和油性研磨液，虽然两者在研磨设备中都是应用范围比较大的，功效都是冷却，但在操作时有就会有一定的区别，现在我们把两者特性放一起做个比较，相信你看看就明白了。一、油性研磨液特性磨削速度快，效率高，但是油性液体很难清洗。具体是因为油是一种润滑剂，在研磨时能加快研磨盘的转动速度，这样无形之中就提高了磨削的速度，生产效率自然就高。此外，油性东西粘连度较高，所以研磨过后，清洗工作相对要费力一些。如联诺化工高性能NC200研磨油。该产品由油性添加剂、抗磨添加剂、抗烧结添加剂、高温抗氧剂、防锈添加剂及半合成基础油等科学配制而成，具有良好的润滑、冷却、低油烟及抗烧结抗高温氧化性能。二、水性研磨液特性容易清洗，但相对油性来说，磨削率较低。水是一种平常的液体，没有太多的特性，所以在研磨过程中起不到加快磨削速度的作用，因此相对油性液体，这种研磨液在磨削效率方面就稍微落后些。但是水性液体有一个好处，就是容易清洗。如联诺化工SCC750A不锈钢研磨液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡研磨液。研磨注意事项：1、砂轮：要注意砂轮与工件之间的接触情况，当工件的表面接触到砂轮的时候，工件会被砂轮带走。在加工的时候需要添加一定的冷却液，要求过滤清洁。保持进给量，在每次的进给量要是否，直到磨削的最后。2、设备距离：为了防止工件在加工中出现膨胀的现象，需要使设备距离工件近一些。防止工件出现膨胀进而影响磨削的质量。3、毛刺：如果是工件表面出现拉毛的现象，主要原因是由于冷却液里面有杂质不干净，或者是所使用的砂轮，表面与浮砂之类所造成的，需要严格的控制冷却液或者是将浮砂刷掉。4、磨损：工件表面出现烧伤的现象，主要原因在于冷却液的使用不充分，并且进给量太大。或者是砂轮的使用变钝所造成的。5、波纹：加工中工件表面出现局部波纹现象，而其他工件表面绝大部分都很好。这主要是由于主轴的松动、电机的振动以及其他原因所造成的。
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