近日，从湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)净化合成片区传来好消息，低温甲醇洗装置10台塔器、465层内件历时6个月安装圆满收官。

  该片区为保证塔内件安装质量，通过提前谋划安装方案，确定安装线路，制定了详细周密的安装计划，从高塔到货、安装人员进场始，专人进行跟踪负责，并对塔器内预焊件使用高精度激光水平仪进行测量，对检测出的不合格项，严格要求塔器厂家驻场整改直至达标为止。

  在塔盘安装过程中，每装完一层塔盘，片区和内件厂家均需对每个浮阀、螺栓逐一进行检查，对每一块塔盘的水平度进行测量，合格后再将每块塔盘上杂质进行清理，保证塔内清洁度，最终由安装方、内件厂家、片区三方签字确认后方可进行下一层塔盘安装，如此反复确保了一次性安装到位。

  低温甲醇洗装置塔内件的安装完成，标志着该装置步入最后冲刺阶段，这也为后续的试压吹扫创造了条件。

  湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。

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