问题描述

出现原因

解决方法

除油效果不佳

(1)脱脂剂选择不当

(2)脱脂工艺选择不当

(3)表面油污过厚，脱脂不均匀

(4)除浊时间过短

(5)除油温度偏低

(6)脱脂剂浓度偏低

(7)机械作用不够

(8)喷嘴堵塞，流量不足

(9)工作液中含油量太高

(10)脱脂后水洗不彻底

(1)根据油污情况，更换脱脂剂。如动植物油的工件，选择强碱性脱脂剂；矿物油的工件，选择表面活性剂乳化型脱脂剂；半固态油脂的工件选择溶剂型脱脂剂等。

(2)采用二次脱脂工艺，为确保脱脂效果，可多级脱脂，多级清洗

(3)一般要先进行手工预擦洗，先除去工件上严重的油污、灰尘、泥沙等

(4)延长除油时间

(5)提高除油温度

(6)按照使用要求提高浓度至工艺范围

(7)提高喷射压力；浸渍槽装备循环泵，循环量为槽液容积的5倍/h；加大工件的搅动或手摇动

(8)定期清理喷嘴

(9)定期更换槽液，采用二槽或多槽清洗

(10)加强水洗，水洗要连续溢流

工作液泡沫高

(1)温度过低

(2)循环泵密封处破损而进气

(3)脱脂剂选择不当

(4)喷射压力过高

(5)没采用消泡工艺

(1)提高温度至规定范围

(2)更换泵的密封材料，最好选用立式泵

(3)更换脱脂剂，选用低泡或无泡型新型脱脂剂

(4)降低喷射压力，调整喷嘴位置等

(5)采用消泡剂，如 醇类、硅油类、聚醚类

水洗槽泡沫过多

(1)水洗槽溢流量太小

(2)循环泵密封处磨损而进空气

(3)脱脂剂选择不当

(4)槽液使用时间长

(1)加大溢流水量

(2)更换泵的密封材料，最好选用立式泵

(3)更换脱脂剂，选用低泡或无泡型新型脱脂剂

(4)定期更换槽液

水洗槽碱度过高

(1)碱槽向水洗槽窜溶液

(2)零件带太多的碱液进入水洗槽

(3)水洗槽的溢流量太小

(4)槽液使用时间长

(1)改造设备，避免窜液

(2)改变装挂形式，延长滴液时间

(3)加大溢流量

(4)定期更换槽液

零件水洗后生锈

(1)工序间隔时间长

(2)零件在水洗段时间过长

(1)工序间增加喷湿

(2)零件不允许在此长时间停留，加缓蚀剂，如0.05%重铬酸钠等