6.2 酸洗、钝化溶液及膏的配方

6.2.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

6.2.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

6.2.3 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

6.2.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100～200目）搅拌至糊状为止。

6.3 酸洗钝化操作

6.3.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.3.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

6.3.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

6.3.4 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48～60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21～47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

6.3.5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2～3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

6.3.6 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5～**之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

6.3.7 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

6.4 注意事项

6.4.1 配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

6.4.2 酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

6.4.3 酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。

6.4.4 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗净，不允许残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。

6.5 蓝点法检验

6.5.1用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65％～85％)硝酸HNO3加100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，无蓝点为合格。

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