压铸铝抛丸件无铬钝化工艺
使 用 说 明 书
一．适用范围：
本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理，钝化后工件表面呈金属本色（略显微黄），中性盐雾试验24h，腐蚀面不大于工件总表面积的15%。本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素，是绿色环保工艺。
二、工艺流程：
表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。
三．工艺参数：

序号 工序 处理剂 配槽比例 PH值 钴离子含量 时间 温度 备注
原液 工作液 原液 工作液
1 表调 无铬钝化    表调剂 5% 0.5 1-1.5 30S 常温
2 清洗1 自来水 3-5 S 常温 流动清水洗
3 清洗2 自来水 3-5 S 常温 流动清水洗
4 钝化 KFZY-1无铬
钝化剂 5% 2.5-3 4-4.5. 3-3.5g/L 0.15-0.18g/L 3min 常温
5 清洗3 自来水 3-5 S 常温 流动清水洗
6 清洗4 自来水 3-5 S 常温 流动清水洗
7 封闭 KF-1无铬钝化封闭剂 5% 11 8-8.5 10S 70-75℃
8 吹干 压缩空气彻底吹干

四．工艺维护：
1.表调工序：

本工序控制工艺参数是槽液的PH值。当PH小于1时，槽液变浓，加水调整至PH值为1--1.5，PH值大于1.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值为1--1.5，长期使用槽液变脏，调整无效时，更换槽液。
2.钝化工序：
本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。日常生产主要控制槽液的PH值。当PH值小于4时，槽液变浓，加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值至4--4.5。当槽液PH在工艺范围之内，而工件的外观或盐雾试验达不到要求时，分析槽液的钴离子含量，钴离子含量低于工艺范围时，加原液调整。长期使用，槽液变脏变淡，调整无效时，更换槽液。
本工序的两道清洗水务必保持清洁，工件务必清洗干净。否则残留的钝化液将会带入封闭槽使槽液内产生絮状物，槽影响封闭效果，而且絮状物附于工件表面影响产品外观。生产时应是流动清水洗，清洗槽应隔日换槽。
3.封闭工序：
(1).槽液的配制：
在封闭槽中加入所需量的2/3的水，按5%的比例加入KF-1无铬钝化封闭剂，之后再加水至所需体积。加热至70--75℃即可使用。
（2）.槽液的控制：
本工序控制的工艺参数是槽液的PH值。当PH值小于8时，槽液变淡，加KF-1无铬钝化封闭剂原液调整至PH值为8--8.5。当PH值大于8.5时，槽液变浓，加水调整至PH值为8--8.5.
槽内封闭液务必保持清洁，液内不得有絮状物产生。根据生产情况，每隔8-10日更换槽液。
封闭槽内严禁酸性物质混入。

注：为了保证钝化后工件表面不产生“水印”，建议生产时：
    1.钝化的工件不用铁丝篓装载，改用挂具装载。使工件有间隙。

    2.钝化后立即用压缩空气彻底吹干，使工件快速干燥。

                            重庆恒坤工贸有限公司