切削油常见组成及机理，配方研发及生产工艺
运用精细化工的复配技术, 做了小试和应用试验, 研制了一种新型切削油配方技术；该切削油以合成酯和植物油相配合作为基础油，具有良好的润滑性和可生物降解性、资源可再生及无毒等优点，可生物降解部分在90%以上，对人体和生态环境 低毒低害，符合相关环境指标要求。本品是特别为现代先进的干式和微量润滑加工研制的专用切削油，综合了这种润滑方式的三种需要，即冷却、润滑、使刀具摩擦最小，研制了调节切削界面温度及压力的合适添加剂，使这三个主要用途发挥得更好。制备的切削油低温性能、过滤性和氧化稳定性较好，通用性强，可适合于绝大部分材质的金属切削加工，主要用于油雾润滑，气液两相的油雾既能起到润滑作用，又能带走大量热量，还能减少切削油的使用量，降低成本，减少废液排放，有利于保护环境。2 切削油2.1切削油参考配方将一定分量的各组分（合成酯（25~35）、植物油（65~75）、抗氧剂（0-3）、防锈剂（0-2）、极压抗磨剂（1~5）、金属减活剂（0~1），混合均匀； 2.2切削油常见组分及机理该切削油中合成酯由三羟甲基丙烷三油脂、硬脂酸异辛酯、油酸异辛酯按照质量比（2~4）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5）混合而成。作为优选，所述合成酯由三羟甲基丙烷三油酯、硬脂酸异辛酯、油酸异辛酯按照质量比3:1:1混合而成。合成酯具有优良的生物降解性、热稳定性、低挥发性、水害级为0及粘度指数高等优点。植物油为菜籽油、氧化菜籽油和蓖麻油中的一种或几种，植物油具有良好的润滑性和可生物降解性、资源可再生及无毒等优点。本品将合成酯和植物油结合起来，形成互补，能得到低温性能和氧化稳定性较好的产品。该切削油中抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、液态辛基/丁基二苯胺和高分子量酚类抗氧剂中的一种或几种。抗氧剂能够抑制切削油的氧化过程，钝化金属的催化作用，延长油品使用寿命。 该切削油中防锈剂由十二烯基丁二酸半酯和铵盐型防锈复合剂按照质量比（3~5）：（0.5~1.5）混合而成。作为优选，所述防锈剂由十二烯基丁二酸半酯和铵盐型防锈复合剂按照质量比4:1混合而成。防锈剂是一些极性化合物，对金属有很强的吸附力，能够在金属表面形成防锈保护膜，隔绝水分、潮气和酸性物质的侵蚀，使金属不致锈蚀，还能阻止氧化、防止酸性氧化物的生成，起到防锈的作用。该切削油中极压抗磨剂为硫磷双辛伯烷基锌盐、磷氮复合物和磷酸酯中的一种或几种。极压抗磨剂是一种重要的添加剂，可以弥补在苛刻条件下润滑性能的不足，大部分是一些含硫、磷、氯、铅、钼的化合物。在一般情况下，氯类、硫类可提高压缩机油的耐负荷能力，防止金属表面在高负荷条件下发生烧结、卡咬、刮伤；而磷类、有机金属盐类具有较高的抗磨能力，可防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损。本品的极压抗磨剂为硫磷双辛伯烷基锌盐、磷氮复合物和磷酸酯中的一种或几种，气味温和、颜色浅、稳定性好、极压性能优越。该切削油中金属减活剂为苯三唑衍生物和甲基苯并三氮唑衍生物中的一种或两种，能在金属表面形成惰性保护膜或与金属离子形成螯合物，使用方便，有效成分含量大，对有色金属的保护性强，在切削黑色金属时可以不添加金属减活剂。2.2切削油制备方法1）将合成酯和植物油放入调配釜中混合、搅拌；2）将得到的基础油升温搅拌，升温至60~100℃，加入抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和金属减活剂，搅拌，然后降温至50℃以下，停止搅拌； 将得到的油品进行过滤得到切削油产品。3 切削油配方参考成分 投料比合成酯 20-30植物油 65-702,6-二叔丁基对甲酚 0-1防锈剂 0.5-1.5三烷基磷酸酯 1-3苯三唑衍生物 0.1-0.3
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