金属磷化原理及磷化后处理
金属磷化原理及目的 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化工艺操作简便,成本低廉,经过磷化工艺处理的工件,其优良的物理机械性能——强度,硬度,弹性,磁性,延展性等保持不变。而被处理的金属表面,由于形成均匀致密的磷化膜,其金属表面的性能大大提高。 磷化膜外观均匀致密,颜色按膜层成分不同,呈现浅灰,深灰,灰黑,或彩虹等色彩。结构则呈针状斜方晶体、圆柱形晶体、四方面心晶体或混合晶体及无定型结晶等多种形态。磷化膜无论何种外观颜色和晶体形态,都具有不耐热、不耐酸碱、不耐水、不导电、不导热等性能,同时膜层呈多孔性表面。由于磷化膜具多孔性,极大的提高了表面积,从而大大的提高了金属表面与涂层之间的附着力;由于磷化膜为电的不良导体,致密均匀的磷化膜大大降低了金属表面的电位差,使金属表面形成一层近乎等电位体的膜层,从而抑制了金属表面微电池的形成,大大降低了金属表面电化学腐蚀,从而极大的提高了金属表面的耐腐蚀性。 磷化膜成膜过程主要有以下四个步骤组成:①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低②促经济(氧化剂)加速③磷酸根的多级离解④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜 磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂装前打底,提高漆膜层的附着力与防腐能力;在金属冷加工工艺工中起减摩润滑作用。涂装前磷化的目的: ①增强涂装膜层(例如涂料膜层)与工件的结合力 ②提高涂装后工件表面涂层耐蚀性 ③提高装饰性非涂装磷化的目的: ①提高工件的耐磨性 ②令工件在加工过中具有润滑性 ③提高工件的耐蚀性
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