浅析电镀废水处理工艺
分析概述电镀废水处理工艺 电镀废水是造成水源和土壤污染的罪魁祸首之一。特别在我国在工业发展飞快的今天，电镀废水造成的生态价值损失令人触目惊心。因此，加强对电镀废水的处理，是实现可持续发展的必由之路。 本文分析了电镀废水的处理工艺方案，具体实例分析。 关键词：电镀废水;污染;处理工艺;电解;效果 引言 电镀行业是关乎国计民生的行业，据了解，我国电镀工厂大约有一万多家。同时，电镀行业又是高污染、高用水量的行业。而一般情况下，电镀工业产生的废水类型一般分为四种：镀铬废水，含氰废水和镀镍废水，除了上述三种还有一种是综合废水。其中，电镀工业污水含铜、铬、镍等重金属浓度高，直接排放对环境的影响非常大，危害最严重。因此，对电镀废水进行处理，对处理效果进行监督管理，就显得非常重要。对于电镀废水的处理工艺，一方面要考虑它的处理效果，另一方面，还应考虑它的经济效益。节省投资，节约能源，提高经济效益，节省运行费用，这是进行废水处理前必须考虑的问题。 1 电镀废水的处理方案分析 电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会对电镀废水进行 回收性的处理，来回收金属铜、镍等。而从目前情况看，电镀废水的处理方案已经比较成熟，处理效果也比令人满意。在下文中，介绍了常用的一种处理方案的基本步骤。 1.1 第一步———沉淀池预处理 沉淀池的预处理的主要目的，是通过自然沉降或者离心沉降的方式，将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来，以方便于下一步的处理。一方面，需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。由于废水的酸性比较强，要求输送管道和泵具有较强的抗酸腐蚀能力 。而且，需要保证管道的封闭性能，以免废水泄露污染环境;另一方面，在废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。虽然这种方法耗能较低，但沉降速率比较慢。在电镀废水处理压力较大的情况下，一般用离心沉降法。这种方法的好处是处理速度较快，而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。 1.2 第二步———综合废水反应池处理 在金属泥沉降完全完成后，得到的废水基本上呈现澄清状态。 此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池———综合废水反应池中。将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来，主要是通过加药。 首先，含氰的废水先进行破氰反应，去除氰化物，含铬废水进行还原反应，去除六价铬，最后混合一起统一调整PH沉淀。根据反应池中废水的总体积，计算出需要的投药量，一是避免处理药品的浪费，二是省去过量药品的处理步骤，从而降低处理费用。药物投放后，废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应，将六价的铬离子还原成三价，以便于下一步的沉降。为了加快反应效率，应使用搅拌装置对废水进行搅拌，在废水呈现出绿色后，说明还原反应已经大致完成，可以进入下一步的处理作业了;其次，调节废水的PH值。一般情况下，为了节省费用，提高调节效果，一般用生石灰作为PH调节药品。同样，在投料之前，也要计算出生石灰的用量。在一般情况下，将废水的PH值调节到 8.5~9.4 即可，因为在这个数值范围内，主要的三种金属离子三价铬离子、铁离子和铝离子均能有效沉淀，以氢氧化物沉淀的方式沉降在池底;最后，在沉降处理完成后，需要再次测定金属离子的含量和废液的PH值。如果金属离子含量仍然较高，需要延长沉淀反应时间，同时调节PH值到弱碱性状态。 1.3 第三步———斜板沉降板沉降 在沉淀反应处理过程中，由于金属离子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反应池的底部，同时大部分以絮状的方式存在于溶液中。因此，需要将溶液通过斜板沉降板。这种沉降板一般与水平面呈20°左右的夹角，在板的上面布满大大小小的孔洞，每一个孔洞都有塑料做成的刺状物，用于“钩住”絮状沉淀物。同时，为了增强沉降效果，往往还会在沉降板的上层加入一些氯化钙，作为沉降剂。而这步处理得到的沉淀泥，则通过专用管道输送到沉淀处理车间，而溶液则进入无阀滤池中。 1.4 第四步———滤池过滤处理 经过初步沉降和斜板沉降处理后，仍然有少量絮状沉淀混杂在溶液中。 因此，需要将溶液输送到无阀滤池中进行过滤。该滤池中一般有比较密的滤网能够将细微的沉淀颗粒抑留。而处理后的溶液需要进一步检测有害物质的含量，如果达到了国家规定的排放标准，就可以排放了。同时，过滤得到的沉淀物也一同送到污泥处理车间。这样，电镀废水的基本处理就完成了。 2 电镀废水处理实例 2.1工程废水特点 某企业主要是对印版滚筒进行电镀，电镀的金属主要是：镀镍、镀铜、镀铬。本项目主要是酸性电镀，生产原料中无氟、无氰、无络合剂、无铅、无镉重污染化学品。本工程电镀废水量较小，废水中的金属离子主要有镍、铬、铜离子。根据计算，电镀废水中金属离子浓度： (1)镀镍废水：镀镍废水中镍的浓度为1.1mg/L。 (2)镀铜废水：镀铜废水中铜的浓度为11.1mg/L。 (3)镀铬废水：镀铬废水中铬的浓度为11.7mg/L。其中六价铬的含量11.2mg/L。 2.2电镀废水处理工艺流程 本项目生产过程中产生的废水主要是电镀废水，废水中含有的重金属主要是镍、铜、铬。镍和铬属于第一类污染物。对于含第一类污染物铬的废水，本次工程主要采用化学法即用硫酸、焦亚硫酸钠将六价铬还原成三价铬后，三价铬离子可以与后续的混凝沉淀形成氢氧化铬，再次采用电解对部分未还原的六价铬再次还原形成三价铬离子。最终形成氢氧化铬沉淀去除废水中的铬离子。 本次工程含镍废水量较小，含镍量较低，本项目含镍废水首先 调节p H值，投加铁盐混凝剂，去除部分镍离子，然后再与其他重金属废水进行电解、膜处理。 一级处理。镀铬废水在破铬反应罐内加酸及焦亚硫酸钠对铬还原，在酸性条件下，六价铬与还原剂发生氧化还原反应，六价铬被还原成三价铬再进入到中和反应罐内与机加工清洗水、镀镍、铜废水加碱进行中和反应，三价铬、铜离子和镍离子在碱性条件下生成金属氢氧化物细小颗粒，在絮凝剂的作用下形成团状，加快沉降速度，减少沉淀时间。
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