电镀后处理工艺--清洗和干燥
电镀后处理工艺--清洗和干燥完整的电镀工艺包括电镀的后处理，广义地说，所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理，以使镀层的性能得到更好发挥和加强。镀后处理方法主要可分为：清洗、干燥、除氢、抛光（机械抛光和电化学抛光）、钝化、着色、染色、封闭、防护、涂装、不合格镀层退除、镀液回收等12类。一、清洗从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，最后仍不能得到满意的产品。特别是镀锌、镀镉及它们的合金，若镀后清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的溶液洗净，那么在产品贮存期间会产生泛点（或渗点）。如果加强镀后清洗，用冷水、热水交替处理，就可以防止产生这类故障。1、常用的几种清洗方法①、清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。②、与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。③、浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。2、清洗对水质的要求①、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。②、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生针孔。③、清洗水中不能含过多的有机物，否则带人镀液会产生针孔或使镀层发脆、发雾、起条纹。④、即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般，前处理后（脱脂和酸洗）的清洗水的污染极限是750×10－4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10－4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是（100～150）×10－4％。⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中铝阳极氧化要求用纯水清水才能入氧化槽，贵金属电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。3、清洗操作要求①、镀件与清洗水要加强接触。镀件进入水槽之后要上下左右抖动，使镀件与清洗水充分接触，以达到清洗的应有效果。②、不要忽视挂钩的清洗。当清洗槽深度较浅（逆流清洗槽的前几个槽深度更浅），带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点。此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障。③、镀件清洗时速度不宜太快，最好在挂具提出清洗槽后能在糟上方暂停片刻。以减少被带入下一个清洗槽的镀件表画所黏附的酸、碱污水。④、清洗时要防止镀（涂）层遭到机械损伤，否则会严重影响镀（涂）层的完整性，失去了镀（涂）层应有的防护和装飾功能。为此，操作时一次数量不宜过多，且要轻拿、轻放。⑤、对于盲孔、狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出水工件猛甩，积聚在这些部位的溶液即会甩出来，经清洗后再甩效果更好。二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔、狭缝内注入清水，把隐疲在里面的污水驱逐出来从而达到洁净的目的。4、砂眼中镀液的去除砂眼中电镀溶液较难彻底洗净，采取以下方法之一来解决，效果良好。①、挤压法：将有砂眼的镀件在冷、热水槽中交替浸渍，时间各2～3min（视镀件壁厚而定），壁厚的镀件时间要更长点。②、中和法：在高浓度碱性溶液中镀出的镀件，砂眼中的碱性物质较难洗去，此时可采取中和法予以解决。可用醋酸配成20～30g/L的稀溶液，把镀件放入（冬季稍加温），浸渍过程中应充分搅动，使砂眼中的碱性物质与醋酸充分作用，从而达到中和的目的。5、热水清洗的必要性①、热水清洗有利于提高镀件表面难溶物质的溶解②、热水清洗有利于提高水对砂眼等处的渗透率，便于这些部位的溶液与水的交换。③、镀件经热水清洗后，能提高镀件的温度，干燥时能加速镀件的脱水速度。二、干燥镀件的干燥，是镀后处理中不容忽视的重要环节。镀层出现锈蚀，脱膜、脆裂等故障多与对此工艺重视不够有关，故需认真而细致地对待。正常的干燥步骤应该是先除去工件表面的游离水，即预干燥。经过预干燥之后方可转入除去工件表面吸附水的干燥步骤。这两个工序要分别进行，不可合二为一，否则阴极性镀层会出现锈迹，转化膜层会引起脱膜，这是因为工件在烘箱内烘烤时，工件表面的游离水分一时较难挥发，形成局部高温、高湿的条件。1、预干操（1）、热水烫洗预干燥在热水烫洗时热水的温度需视被烫洗件的镀（涂）层种类而定，电镀件可使用较高的水温，直至煮沸，温度高工件表面脱水速度快；对于转化膜处理件则热水温度不宜过高，超过60℃时膜层会受到破坏，膜层色泽变浅，防护性能降低。工件经热水洗烫还有利于排挤掉工件狭缝等处的残存溶液，减轻了工件在烘烤时因狭缝中的残存溶液外泄对镀层的污染，可以提高工件的防护性能和外观质量。（2）、热风吹干预干燥用热风吹可以代替热水烫洗，又可作为小件、薄片件或转化膜件热水烫洗后的补充处理。因为小件、薄片件冷却快，工件在热水中烫洗之后在表面水分尚未挥发之前工件已经冷却，失去了继续挥发表面游离水的功能，不能达到烫干的目的。对转化膜处理件来说因热水温度不宜过高，故往往难以达到彻底除去工件表面游离水的作用。（3）、晾晒预干燥利用自然风和阳光晒的方法不消耗其他能源，经济实用。此法使用最为普遍，效果不亚于其他方法，工作效率高。不同形状工件晾晒时具体要求简述如下。①、小件晾晒前先放在毛巾中，裹起来甩几下，把工件表面多余的水分甩掉，然后再推开晾晒，晾晒时还需拨动工件，防止相互贴合处的水分难以挥发。②、大件晾晒前先用毛巾擦一遍，这样可以加速晾晒过程，并可避免阴极性镀层表面因游离水分停留时间过久面出现锈迹。③、转化膜处理件晾晒时孔眼、狭缝处泄出来的游离水要用半湿毛巾及时吸去，小件也可放在毛巾上裹起来甩去水分，但不可用毛巾擦，否则会损伤膜层。晾晒时工件的尖头朝下，垫上吸水物如砖块、海绵等，以便除去集积的水分。（4）、木屑吸干预干燥木屑吸干法适用于较小的复杂形状件或是片状件的干燥，在此法干燥前先用热水烫洗一下效果会更好。①、操作时将工件放在塑料篮筐内，撒上木屑后轻轻搅排，使木屑散落到整个工件表面，待工件表面的游离水被木屑吸尽后再经晾晒，木屑即会从工件上落下来，用筛网轻筛即可把工件与木屑分离。②、木屑吸干法不适用于转化膜处理件，否则膜层会受到损伤，因为初生成的转化膜在未干燥、老化之前结合力甚差。（5）转化膜的预干燥的要点①、预干燥前工件的清洗必须彻底，特别是孔眼、狭缝等处的水分要吸去，以避免热风吹干时把这些部位含有溶液成分的污水吹到工件平面上，引起色彩混乱。②、风源需经过油、水过滤器过滤，以免把油滴散落到工件表面而污染表面。（6）钢铁镀银件的预干燥要点①、选料要讲究。严重锈蚀件不可用，必要时需经精细加工。工件表面越粗糙，预干燥过程中越易锈蚀。②、工件的绑扎要松。绑扎过紧会产生印痕，该印痕部位镀层必然过薄，出现红锈的机会会更多。③、增加中间镀层。增加中间镀层不但可以减少镀层孔隙，并可缩小银层与基体之间的电位差，从而减少出现红色锈迹的速度。（7）钢铁镀镍件的预干燥要点①、预干燥之前先经中和处理。工件出槽后在稀碱液中进行中和处理，使工件表面呈微碱性，从而在预干燥过程中可以延缓出现锈点的速度。②、预干燥之前先经钝化处理。工件出槽后即在30～50g／L的铬酸溶液中进行钝化处理，在此溶液中浸泡0．2～0．3min后取出工件清洗千净，经此处理后，一般情况下当时不会出现锈点。 2、烘烤（1）、电镀件的烘烤电镀件经过预干燥后即可进行烘烤。工件进入烘箱时应同时开启鼓风机并打开顶部的排气孔，便于箱内空气流通并把潮湿气体排出箱外，箱内温度和烘烤时间需视不同镀（涂）层品种而有所不同。电镀件烘烤时温度可高一些，但也不宜过高，否则镀层表面若有未洗净的盐迹，该处会出现难以擦刷的焦糊、变色，通常控制在100～120℃，烘烤10min左右即可。（2）、转化膜处理件的烘烤转化膜处理件的烘烤温度一般在50-60℃，时间10min左右，温度过高，时间过长都会引起膜层氧化变色、发脆、出现裂纹，防护性能随之降低。夏季在烈日下曝晒过的转化膜处理件无需再烘烤处理。（3）、涂有机保护膜件的烘烤有机保护膜的烘烤温度需根据不同涂料的工艺要求进行，一般控制在110～120℃，也有温度要求更高一些的，必须根据商品说明要求予以控制，并需注意以下两点安全事项。①、浸涂后的工件不要马上进入烘箱烘烤，以防多余涂料滴人烘箱内而引起燃烧（有的涂料是易燃的）。②、必须打开烘箱顶部的排气孔，箱体外门不准上扣，以防烘烤时蒸发出来的气体膨胀而引起爆炸。
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