除蜡水配制方法
导读：除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其配方技术的研究与开发，主要是通过表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等的选择，复合，调配，使产品在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污。对不锈钢，碳钢，锌，镁，铝，铜等各种除蜡水配制原理及指标 主题关键词：缓蚀剂除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其配方技术的研究与开发，主要是通过表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等的选择，复合，调配，使产品在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污。对不锈钢，碳钢，锌，镁，铝，铜等各种基材不发生腐蚀，氧化等负作用。有很好的环保性能以及较长的使用寿命。另外，产品的粘度，颜色，气味，透明度等外观性能也要进行合理的调配，满足客户的心理需求，提升产品的出啦原理除蜡原理金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的污垢成分主要为石蜡，脂肪酸，松香皂，金属氧化物，磨料，矿物油，动植物油，天然蜡以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附，分子间吸附和静电吸附等方式粘附在工件上。而这些蜡垢的颗粒直径小于0.1μm时就很难除去。除蜡水制备的关键就在于对各种表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等成分进行合理的复配。通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢的目的。除蜡水制备的关键在于表面活性剂的选择和复配。金属清洗产品的制备中，阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配早就广泛的使用。加入离子型表面活性剂的非离子表面活性剂在使用中有了较宽的温度使用范围，同时也提高了其渗透性能和乳化性能，形成混合胶团。非离子型表面活性剂分子插入胶团中使离子表面活性剂离子间斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用，更容易生成胶团，使混合液体的CMC下降，表面张力也下降，表面活性得以提高。目前，金属除蜡垢，脱脂，去油污的主要方法有：有机溶剂法，化学法，电化学法，和水基清洗剂清洗法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是金属表面上的金属氧化物，碳化物，磨光料不能被有效清洗掉。含氯溶剂不但有较大的毒性，且有水解的趋势，在湿性条件下对金属有腐蚀性。化学，电化学方法会使用强酸强碱，对金属有较强的腐蚀性，也不宜做金属除蜡的清洗。而针对抛光蜡成分而配制的除蜡水要求具有良好的润湿，渗透，乳化，分散等性能配以加些搅拌和超声波除蜡，会加快蜡垢去除的速度，达到快速彻底的除蜡效果。由于其安全，高效，无毒而得到广泛应用。一种优质的除蜡水必须具备良好的综合性能。除蜡能力，防锈性，低泡性，稳定性，无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。防锈性：要求产品清洗后，具有工序间防锈的能力。低泡性：由于目前普遍采用的除蜡工艺为超声波清洗，因此要求除蜡水必须有较低的泡沫高度，防止因过多的泡沫影响产品的使用效果。稳定性：要求产品在高温下使用中不产生沉淀，絮凝，分层等不利因素。同时产品要具备较强的处理能力。无腐蚀性：由于抛光工件多为光饰产品，对于表面的腐蚀及光泽度要求较高，因此，除蜡水必须具备对各类金属工件无腐蚀，不使工件变色的能力。在具备上述四项技术指标以后，除蜡水除蜡能力就是评价除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中表面活性剂的选择种类，数量以及复配等因素来决定的。采用单一的表面活性剂做为清洗剂，其清洗能力和泡沫性一般都并不理想，采用两种或两种以上的表面活性剂进行复配，不仅可以提高去除污垢的能力，而且复配后的产品其泡沫性能好，易于漂洗，同时其防锈性及耐蚀性都得到了提高。目前国内市场上采用的除蜡水基本上都是6-8种或以上的表面活性剂复配。其目的就是在兼顾除蜡能力的同时，使产品具有较好的泡沫型，防锈性，无腐蚀性。 综上所述，通过我们对金属除蜡水除蜡原理以及除蜡水使用性能指标的分析，我们可以得出，除蜡水的制备关键在于对各种表面活性剂，渗透剂，缓蚀剂等的合理选择和复配，通过降低其表面张力，改善润湿渗透性能和乳化，分散增溶性能，从而加强产品的渗透及溶解能力，使得被洗工件基体与液固污垢间的润湿角大大减小，铺展系数增大。从而在加温和超声波的配合作用下，使金属工件表面以及凹槽孔眼的蜡垢得以快速去除。6501 主要性质：N、N－双羟乙基十二烷基酰胺（N、N—dihydroxyethyldodecyl.amide）又名尼诺尔（Ninol），代号为FFA，商品名为净洗剂6501或6502、为n—SAA。【性能与应用】1 、该品具有润湿、净洗、乳化、柔软等性能，对阴离子表面活性剂有较好的稳泡作用。是液体洗涤剂、液体肥皂、洗发剂、清洗剂、洗面剂等各种化妆用品中不可缺少的原料。与肥皂一起使用时，耐硬水性好。 2 、还可用作膏霜制品的乳化稳定剂，并广泛用于鞋油，印刷油墨，绘图用品等。 3 、在纺织印染工业中，作织物的洗涤剂，及其他洗涤剂的配料和增稠剂。是丙纶等合成纤维纺丝油剂的组份之一。 4 、 6501 为烷醇酰胺，可用于配制金属防锈洗涤剂和涂料剥离剂等。 5 、本品对阴离子表面活性剂为主要原料的液体产品，有良好的增稠作用。 6 、本品有一定的抗静电调理作用，对皮肤刺激性小。 7 、作为油性原料的乳化剂，广泛应用于各种化妆品和表面活性剂制品中。 8 、具有良好的发泡、稳泡性能，在洗涤剂稳泡中，广泛用作产品的泡沫改良剂。6502 具有优异的润湿、抗静电、净洗、乳化、脱脂去油污等性能，是良好的泡沫稳定剂， 泡沫细，手感好，并具有显著的增稠悬浮污垢粒子的作用。用于织物洗涤，可使织物具有柔软手感。 用作配制金属清洗剂，具有防锈作用。本品对皮肤刺激性小，也是各种日用化妆品中不可缺少的成份组成：脂肪酸二乙醇酰胺性能与应用：具有优异的润湿、抗静电、净洗、乳化、脱脂去油污等性能，是良好的泡沫稳定剂， 泡沫细，手感好，并具有显著的增稠悬浮污垢粒子的作用。用于织物洗涤，可使织物具有柔软手感。 用作配制金属清洗剂，具有防锈作用。本品对皮肤刺激性小，也是各种日用化妆品中不可缺少的成份。烷基醇酰胺磷酸酯（6503）◆外观 棕或褐色粘稠液体 活性物含量 99％◆性能与用途1．（金属清洗）是一种高性能的非离子表面活性剂，俗称“表面活性清洗王”，在硬水和盐水中都有极强的去污能力，它没有浊点，可提高制品的粘度，对动植物油和矿物油及机油都必须有良好的脱除能力，清洗中具有良好起泡和稳泡功能，对盐类污垢具有良好的清除功能，特别适用于清洗钢铁热处理后的盐类污垢，对氧化铬，硬脂酸、石蜡有效；并有优异的乳化和防锈功能。广泛用于金属加工的表面工艺中。生物降解达97.3%。同时对易粘附于金属表面的各类污垢能迅速脱离，并对清洗后的金属表面具有极好的保护。2．（金属切削液）它具有极好的润滑性和防腐性。可配成油溶性和水溶性切削液的中间体，并有良好的冷却和清洗的功能。3．（合纤纺织油剂）应用于合纤工业，其耐热性和粘附性均好，具优良的抗静电性。4．（除蜡剂）对一般性抛光蜡，特别是黄蜡具有良好的溶解力，特别适用于配做除蜡水的活性中间体。◆ 包装及存放200kg铁桶装，存放于阴凉处，有效期12个月。技术指标：项目 指标 6501 6502 外观 淡黄至黄色透明稠状液体 淡黄至黄色透明稠状液体 PH值 9.0-10.8 9.0-10.8 胺值(mgKOH/g) 85-120 125-155 项 目质量指标65026503外观白色半透明光滑均匀油膏1/4工作锥入度，0.1㎜55～7062～75压力分油，% 不大于5.08.0蒸发度（200℃），% 不大于2.03.0抗水密封性（25±3℃，24h）6501是用二乙醇胺做的,6501根据二乙醇胺中和的比例不同，可以分为1：1、1：1.5、1：2，一般常用的都是1：1，其中含有的二乙醇胺越高,用于化妆品就越有刺激性6502是1：2的脂肪酸二乙醇酰胺6501和6502最简单的鉴别方法就是外观，6501常温下是金黄色透明液体，温度低成为不透明的糊状，6502常温下是棕黑色液体，温度底一样会成为糊状共同点:主要化学成分都是"椰油基二乙醇酰胺" 生产工艺及所用原料基本相同.区别一:胺值不同6501一般是1:1 1:1.5 .因为主要是用于化妆品中,胺值低,相对温和一些.其中1:1.5的6501水 溶性好 ,冻点高,适于制作透明产品或中高档洗洁精.6502一般是1:2,去污力强,刺激性大,一般只用于洗洁净或工业用途.区别二:色泽不同6501所用油脂须经脱色脱臭碱炼处理,再与二乙醇胺进行酰胺化合成反应,产品颜色较浅.6502所用油脂不经处理,直接与二乙醇胺进行酰胺化合成反应,产品颜色较深.区别三:价位不同.此点无须解释了.至于6508可能是销售商的自己叫法。
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