多种退除镍镀层化学法和电解法及配方介绍
一、钢铁上退铜、镍层1、化学法（1）防染盐80~100g/L、氰化钠80~100g/L，温度70~80℃。初始退速较快，随着氰化钠的分解，退速逐渐下降。1kg氰化钠的退镀液大概能剥离10~20kg左右的镀件。可以浸泡静置，不会损伤基材。（2）氢氟酸50~100ml/L、双氧水80~120ml/L，浸洗搓动。适合铜底8个µm以上的钢铁件，退镍速度快。随着双氧水的分解，退速逐渐下降。1L双氧水的退镀液大概能剥离10~30kg左右的镀件。不能浸泡静置，双氧水会损伤基材。（3）钢铁上仅镍层：防染盐70~80g/L、氰化钠70~80g/L、氨水20~80ml/L，温度60~80℃，浸泡直至退净为止。要控制温度不宜过高，否则氰化钠易分解造成退速下降。2、电解法（1）硝酸钠40~50g/L、硼酸20~30g/L、T15~30℃、Da 15~30A/dm2、U8~9v（一次性可退除铜/镍复合层）。（2）硝酸钠200~250g/L、硼酸20~30g/L、活化剂（NaI与KI的混合物）、T 20~60℃、Da 10~20A/dm2、Sk：Sa=4：1。（3）硝酸铵175g/L、三乙醇胺35g/L、葡萄糖酸钠7.5g/L、醋酸钠75g/L、退镀剂7ml/Ll，T室温至60℃，Da 5~15A/dm2，阴极铁或不锈钢，pH值5.4~6.7。（4）退镀剂：石碳酸100g+水100ml+30%NaOH水溶液，搅拌下将石碳酸全部溶解成微红色的液体+预先溶好的40g硫氰酸铵溶于200ml温水中的溶液+加水至1L。（5）退镀剂消耗量：150~200ml/kAh。退镀表面黑膜用1：1盐酸浸渍退除。二、铜上退镍层1、化学法（1）防染盐60~80g/L、硫酸100~120g/L、硫氰酸钾1~3g/L，温度80~90℃，退净时可在5%的氰化钠水溶液中漂去棕色膜，如此反复，直至剥离干净为止。退镀液中可以浸泡，但时间不宜太长，最好是搓洗拉动，这样剥离速度会快一些，也剥离得更干净一些。剥好的零件大多要进行化学抛光或物理研磨。退镍后在铜件表面残留的棕色膜需在氰化钠30g/L、氢氧化钠30g/L，在室温下浸渍退除。（2）HEDP60g/L、防染盐S60g/L、硫酸60ml/L，90℃。（3）铜件退镍粉配方(商品)①1kg量：六水硫酸镍30g、硫酸钠435g、硫氰酸铵30g、苯骈三氮唑5、防染盐S 500g，混合均匀即成产品。②退镀液配方及操作条件：退镍粉120g/L、硫酸（比重1.84）60ml/L，温度25~75℃（不要起过75℃），搅拌机械搅拌（不要用空气搅拌），大件挂具：聚乙烯或聚丙烯，或包塑的铜挂具。（4）退镀件上的黑膜去除法：在室温，200g/L铬酸酐溶液中或在160g/L铬酸酐和40g/L Na2SO4溶液中进行。也可在100~200g/L的氰化钠溶液中，在常温下浸泡至深黑色膜退除干净为止。（5）铜表面去除镍层的退镀液：配方：重量份的原料混合均匀后得到：溴化钠15~35份、氧化剂6~10份、酒石酸5~10份、尿素0.5~1份、苯并三氮唑0.2~0.5份、乙酸钴0.1~0.3份以及水40~60份；所述氧化剂为30wt%过氧化氢水溶液、二氧化锰、高溴酸钠按照质量比10~20﹕3~5﹕1的混合物。本退镀液对镍层退镀效率高、同时不会对铜基体造成腐蚀，具有重要的实际应用价值。（6）铜或铜合金表面的高速、环保退除镍镀层的化学退镀液：退镀液配方：间硝基苯磺酸钠70~150g、柠檬酸50~150g、乙二胺100~300mL、加速剂5~15g、缓蚀剂2~20g，溶剂为水；其中，所述加速剂为含硫氰根离子的化合物，所述缓蚀剂为二硫代氨基甲酸盐。解决了退镍速度慢、易挂灰的问题，具有退镍干净、不腐蚀基体、退镍速度快及安全环保的优点，且退镀液的制备方法，工艺简单，操作方便，原材料来源广泛，成本低的特点。2、电解法(成本纸、快速，但易过腐蚀)（1）盐酸60~80 g/L、氯化侗20 g/L、室温，镀镍铁板作阴极，退镀件作阳极进仃退镀。当电流急剧下降时，说明镀层已经退光，应断电取出。铜件表面呈深褐色，要放到盐酸溶治中浸渍后去除。（2）氯化钠30g/L；醋酸26g/L；添加剂：柠檬酸1~1.5g/L、硫脲1~1.5g/L（要定期添加）；盐酸适量；pH值0.8~1.5（用盐酸调节，在生产过程中需要调节）；常温；Dk 10~30A/dm2；阴极：铁板或镀镍轧钢片；Sa：Sk=1：2；阳极移动；t退完为止；退镀速度：2~3μm/s；挂具：铜材料。pH值偏高时，泡沫消失，用此控制pH值。泡沫定期刮除即可。退镀零件有黑膜，经酸洗后就可电镀。电镀产品→退铬→电解退镍→铜酸洗→重新电镀（适用于黄铜基体零件）。（3）盐酸1份；水19份；15~30℃；电压6v（也适用于退除锡、铜、锑合金上的镍层）。（4）硫氰酸钠100g/L；亚硫酸钠100g/L；15~30℃；Da 2A/dm2。（5）氯化钠30g/L；盐酸适量；醋酸26ml/L；添加剂（柠檬酸与硫脲各半）；15~30℃；Da 10~30A/dm2；pH值0.8~1.5。三、钢铁上退除镍铁合金镀层1、化学法（1）高效、简便的镍铁合金化学退除方法：间硝基苯磺酸钠90~100g/L；焦磷酸钾120~160g/L；乙二醇120~160g/L；盐酸100~120ml/L；80~100℃；pH值=9；退镀效率约2.4μm/min。（2）防染盐S 40g/L；焦磷酸钾130g/L；硫酸铵30g/L；硫氰酸铵10g/L；80℃；pH值（用NaOH液调节）9。（3）对硝基苯甲酸70~80g/L；焦磷酸钾150~200g/L；乙二铵150~250g/L；60~80℃；pH值（用磷酸调节）9.5~10.5。（4）硝酸1000ml/L；氯化钠20g/L；六次甲基四胺5g/L；15~30℃（严防带入水份，勤加六次甲基四胺）。（5）防染盐S 80g/L；乙二胺40g/L；柠檬酸钠80g/L；70~75℃；pH值（用乙二胺调节）7~8。（6）快速退镍铁合金：对(间)硝基苯磺酸60~80g/L；乙二胺160~180ml/L；草酸铵50~70g/L；柠檬酸90~110g/L；氨基乙酸90~110g/L；pH值9；70~80℃。（7）第一步粗退：硝酸钠30%（重量比）；硫酸30%；水30%；室温；t<5min（在溶液中抖动几次）。具体观察内孔、螺纹处镍层已退去即为此工序结束，约退掉Ni-Fe层70%左右。第二步精退：防染盐S 70~80g/L；氰化钠70~80g/L；80~90℃；t退净为止。2、电解法（1）硝酸铵50g/L；氨三乙酸25g/L；六次甲基四胺10g/L；15~30℃；Da 15A/dm2；6~10v；pH值6；阴极：不锈钢。（2）硫酸500ml/L；六次甲基四胺20g/L；15~25℃；Da 15A/dm2；阴极：不锈钢。（3）盐酸100~110ml/L；焦磷酸钾140~160g/L；乙二胺140~160g/L；防染盐S 70~100g/L；硫酸500ml/L；六次甲基四胺20g/L；15~25℃；Da 15A/dm2；6~10v；阴极：不锈钢（本工艺退除质量较好，但成本太高，一般不用）。（4）钢、铜、黄铜及锌压铸件镀层的退除：硫酸50%~60%（体积）；乙二醇3%（体积）；水37%~47%（体积）；室温；电压3~6v；Da 6~20A/dm2；阴极：铅板。四、钢铁件上退除化学镍镀层（1）硝酸1000ml/L、盐酸30~50g/L、六次甲基四胺5g/L。工件不可带水分入槽，不然会腐蚀基体。（2）防染盐60 g/L、氰化钠(剧毒)120~180 g/L、60~80℃，浸入退净为止。（3）防染盐60 g/L、乙二胺120 g/L、氢氧化钠60 g/L、70~80浸泡。（4）防染盐S 100g/L、氢氧化钠100g/L、乙二胺120ml/L、十二烷基硫酸钠0.1g/L，退速6.6μm/h。退镀速度=退除镀层重÷试片面积÷(Ni-P)合金的比重/退镀时间。五、不锈钢上退除化学镍镀层干燥零件浸入纯硝酸中退除。六、铜及其合金退除化学镍镀层1、化学法（1）硝酸33%(体积分数)、硫酸66%(体积分数)、硫酸高铁5~10 g/L，室温浸泡。（2）防染盐60~70g/L、硫酸90~150g/L、硫氰化钾0.6g/L，80~100℃浸泡，直至金属表面变成深棕色为止。然后用盐酸浸除去棕色膜。2、电解法（1）5%(体积分数)盐酸，缓蚀剂，电压6V，室温，阳极退除。（2）使用NS91多镀层退除剂退除比较安全，不损伤基体(北京欣普雷公司生产)。七、铝合金上化学镍退除1、化学法（1）50%(体积分数)的硝酸中浸泡退除。注意表面腐蚀。（2）无硝酸铝合金上退镍：①配方：硫酸和双氧水并没有一定比例，通常20~50ml/L浓硫酸和20~30ml/L双氧水，其余为水即可(配制时先放水，再慢慢加入硫酸，待冷到室温时再加入双氧水。操作注意安全)。②硫酸与双氧水比例可根据零件情况试验调整。③退液中两者都在不断消耗，尤其是双氧水消耗更快，要经常补充，当退镀液中镍离子浓度太高时，就要更新。④缺点：退速太慢;双氧水消耗快成本高。2、电解法硫酸(1.84g/cm3)1070~1200g/L，甘油8~10g/L，阳极电解DA5~10A/dm2，电压12V，阴极采用铅板，在室温条件下退除。八、钢铁上铜、镍、铬镀层电解法的快速退除（1）退速很快、成本低、污染小：硝酸钠100~150 g/L、柠檬酸钠20~40 g/L、醋酸钠30~40g/L、825促进剂3~8ml/L，温度：室温~40℃，DA10~15A/dm2。825促进剂主要提高退速且保证镀液长期使用不失效，当镀层退净时，电流自动掉下来。（2）硝酸铵50~100g/L、氨三乙酸30~50g/L、六次甲基四胺20~30g/L，pH值4~7，温度10~40℃，DA10~30A/dm2。阴极为不锈钢板。此法退除速度快，不腐蚀基体，不影响工件表面的粗糙度。（3）硝酸铵180g/L、酒石酸钾钠20g/L、硫氰酸钾1~2g/L，温度30~50℃，DA10~15A/dm2，阴极采用不锈钢板。（4）硫酸：水=3﹕2、甘油30ml/L，室温，电压6V。（5）铬酸酐250~300 g/L、硼酸25~30 g/L、DA5~7A/dm2，室温(本退镀液也适用于铜底层的退零件，同样有效)。九、化学法退除锌合金上铜、镍镀层特点：室温下操作黄烟少，锌合金件基体腐蚀少（操作得当则基体不腐蚀）。锌合金上铜，镍，枪黑等多镀层一次性退到基体方法。（1）退镀液：硫酸375ml/L、硝酸125ml/L、退镀剂500ml/L，室温，时间2~4min。注：退镀剂配制方法如下：热水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解即可，其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。（2）配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂（速度要慢，逐滴加入，防止沸腾）。（3）除黑膜：锌合金退镀后会产生一层黑膜，可采用退除黑膜洗白处理工艺。①一般产品：洗白溶液用烧碱+氰化钠各30g/L，在室温下退除黑膜。②多数电镀厂采用防染盐S及氰化钠各70~80g/L（钢铁件退镍药水），在室温下浸洗，退除黑膜后即可进入电镀程序。脱膜液中的防染盐S具有吸附功能，可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈现纯洁的锌合金。③要求高的产品：可抛光精饰一下再进入电镀程序。十、锌合金及铜合金工件上镍层的退除1、化学法间硝基苯磺酸钠60~70g/L、硫酸100~120g/L，温度80~90℃，退镀后表面为深棕色时，取出后充分清洗，再在氰化钠30g/L，氢氧化钠30g/L，室温的溶液中退除棕色膜。2、电解法（1）磷酸(d=1.7)3000ml、水1500ml、硫酸1000ml，在室温条件下被退镀件作阳极，DA3~5A/dm2，电解退镀。此法退净后易产生置换铜，应在退完镀层后再在稀铬酸溶液中退铜。（2）H2SO4：H3PO4：H2O=6：2：2、硫脲1g/L，30~40℃，Da 5~6A/dm2，阴极：铅板；t镍层退除后电流、电压明显下降。挂具：液面上铜钩，液下钛材。补充时按比例添加硫酸和磷酸，尽量少加水。退后有黑膜，可在含氰化钠和防染盐S的退镀液中浸渍数秒，再清洗干净（薄铜层也可退掉）。十一、不锈钢上退除铜镍铬镀层（1）硝酸铵50~100 g/L、三乙醇胺60~80ml/L、葡萄糖酸钠20g/L、溴化钠5~6g/L、硫氰酸钠2~3g/L，温度25~35℃，阳极电流密度15~21A/dm2，阴极材料用不锈钢板，退净为止。（2）环保化学退镀镍镀层：①退镀液：硫酸30~100g/L、草酸30~140g/L、柠檬酸钠10~30g/L、乙酸钠10~60g/L、葡萄糖酸钠15~60g/L，余量为水。②退镀速度快，效率高，退镀后的不锈钢基体表面光洁，无过腐蚀，不影响后续的再使用和加工。草酸根与镍离子络合生成草酸镍沉淀，将镍直接从体系中沉淀分离，省去了后续退镀废水中回收镍金属的步骤，可直接回收草酸镍，使用方便等优点。
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