现在磷化剂用的很多，所以我们对磷化剂并不陌生，但是我们知道好磷化剂和劣质磷化剂的区别吗?磷化剂的好坏差别很大，劣质磷化剂的使用效果和性能会差很多，很难达到使用标准。然而，好的磷化剂却大不相同。好的磷化剂在使用效果和成本上更有优势，那么，下面一起了解下磷化剂优劣的差别！

 1、涂布速度快，与劣质表面调整相比，良好的表面调整可以在很短的时间内完全涂上薄膜，尤其是在喷涂线上。其优点是劣质表面调整无法比拟的。

  2、防锈性能好，由于优质的表面调质凝胶肽颗粒已达到纳米级，活性高，所产生的磷化晶核极其细密，因此具有极强的防锈性能。

  3、节约成本，表面调整质量好由于产生的磷化膜致密，不会产生二次结晶，在防锈性能好的情况下，可以减少磷化液的用量。根据实验数据分析及客户实际使用可节省10%的磷化液。由于磷化膜薄而致密，对于节省油漆也是一大优势。与粉末喷涂相比，由于涂层较厚以及喷涂人员的操作习惯等原因，在节漆方面并没有特别明显的优势，但对于电泳等自动化液体喷涂来说，节漆效果显着。

  4、使用寿命长，因为质量好的表调凝胶肽颗粒达到纳米级，同样含量的凝胶肽由于颗粒更细，活性成分更多，而且表调含有多种进口稳定剂、水质调节剂可防止凝胶肽颗粒的聚集和沉淀。所以好的表面调整可以停半个月，从而延长使用寿命，这是劣质表面调整所达不到的。

  磷化剂的生产和应用有着严格的工艺流程，稍有不当的操作就会直接影响到产品质量和使用效果。在实际生产中也存在此类问题，必须及时改进。为了保证磷化液的配制和使用，在实践中，为了提高效率，没有按规定的流程操作，不仅没有达到预期的效果，还缩短了磷化液的使用寿命。因此，对所涉及的工艺进行优化非常重要，应在尽可能保持原有设计的基础上进行调整，同时满足生产要求。

  磷化剂在不同工艺下的使用效果是不同的。如果操作得好，不仅磷化质量好，而且对降低能耗和成本也有很大帮助。所以不要随意简化操作流程，这样会带来很多不好的隐患。例如，磷化膜的晶粒度太粗或太细，游离酸含量太高，溶液中磷酸盐含量不足等，都会影响其耐蚀性。如果要提高的话，还是需要调整游离酸与总酸的比例。降低游离酸含量，加强中和洗涤工艺等方面。

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