原因分析：经了解，该厂靠近沿海，使用的是深井水配制镀液，由于深井水中氯离子的含量较高，用这样的水来配制镀液，镀层必然出现故障。

酸铜液氯离子含量为20~80mg/L,氯离子含量偏高时，镀层的光亮范围变窄，具体表现在低电流密度区零件的凹处部位镀层不亮。经过对镀液的化验分析发现，镀液中氯离子含量高达280mg/L，氯离子过高是该故障的根源。

当氯离子含量在600mg/L时，镀层的整平性明显下降，在高电流密度的部位上有严重的结晶粗糙粒状的毛刺和结瘤，镀层不光亮，随氯离子含量的增高，该故障越来越严重。

当氯离子含量达到600~800mg/L以上时，经过几个小时电解，阳极将明显地钝化，阴极电流密度下降，镀层无光泽，这时阳极上沉积一层灰白色的沉积物，覆盖在阳极表面。同时，氯离子过高还会引起针孔，在高电流密度区有发雾、粗糙、烧焦等故障。

处理方法： a.在配制和补充镀液时，必须用纯水，防止离子积累；

b.酸铜前的活化液，严禁使用盐酸，防止由于清洗不干净，将氯离子带入酸铜镀液中。

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