可能原因：碱铜液受到油污染

原因分析：仔细检查发现，在预镀铜刚出槽后的第一排镀件上，有一层极薄的油花状，使镀件不能完全湿润。进一步检查发现，预镀铜液表面有一层极薄的油状物。所以当工件从预镀铜出槽时，上面一排工件沾上了油污，是使结合力变差。油污来源是由自动流水线行车上的齿轮箱中的油滴入槽所引起的。

处理方法：乳化剂-活性炭处理。在处理前，须先用毛边纸吸附漂浮物的油污。

由于镀液中的氰化钠遇氧化剂会分解，所以，去除这类镀液中的有机杂质，一般不用氧化剂-活性炭方法，常用活性炭处理。

对于油类杂质，单用活性炭除油，效果不好，一般先用乳化剂将油乳化，然后再用活性炭吸附除去乳化了的油污和过量的乳化剂。在选择乳化剂时，要先做小实验，所用的乳化剂，对处理后的镀液性能没有影响，目前常用的是OP乳化剂（或十二烷基硫酸钠），其处理步骤如下：

a.将镀液加热到60℃左右，目的是加入乳化剂后，提高乳化效果；

b.加入0.2~0.4mL/L OP乳化剂（用量视油污量的多少而定），搅拌30~60min；

c.加入3~5g/L活性炭，搅拌20~30min，静置3h，再过滤；

d．分析调整镀液成分，试镀。

处理其他有机杂质，可不加乳化剂，其他步骤同上。

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