脱漆剂是能容解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成，在船的行业，清除旧涂膜主要用机械的方法如手工猪铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质船体，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜，与秘纸打磨相比，使用脱漆剂清除旧涂膜具有安全、环保、效率高等优点。使用脱漆剂的优点是效率言，常温使用，对金属腐蚀性小，施工简单，不需增加设备，其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、易燃、成本较高。近年来，各种新型脱漆剂产品不断涌现，水性脱漆剂也有生产，脱漆效率不断增强，环保性能不断提高，无毒、低毒、不燃产品已逐步占据脱漆剂主流市场。一、脱漆剂原理与脱漆剂分类1.脱漆原理脱漆剂脱漆主要借助于脱漆济中的有机溶济对多数涂膜自起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的日涂膜的目的。当脱索剂渗人涂层高聚物的高分子链段间原后，起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除2.脱漆剂的分类脱漆剂根据所清除的成膜物质不同，分为两大类:一类是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石配制而成，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。另一类是以二氯甲烷、石蜡和纤维素为主要成分配制而成的氯化怪类脱漆剂，俗称水冲型脱漆剂，主要用于清除环氧沥青、聚氨、环氧聚欧胺或氨基醇酸树脂等化型旧涂膜。脱体效率高、毒性较小，应用广泛，以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根H值的不同，还分为中性脱漆剂pH=71),减性脱漆济>7和酸性脱漆济(pH<7)三种。目前水性无毒脱漆剂产品异军突起，已成为一类新型的脱漆剂产品。二、脱漆剂的组成

1.主溶剂
涂膜能被咬起，主要依靠主溶剂分子的渗透、膨胀和溶解等过程来完成的。在复化类溶剂中，氯代院系化合物都具有脱凑能力，其中二氯甲烷分子量小，渗透能力强，能渗人涂膜高聚物的高分子链段间隙，使高聚物溶胀，在目前国内外大多数脱漆剂的主溶剂中应用最多。2.挥发阻缓剂作为主溶剂的二氯甲烷，其沸点仅300C，挥发速度相当快，当涂款在涂膜表面时，涂膜还未被咬起，主溶剂就已经挥发掉，这样脱漆效果大大降低，所以在雷制脱漆剂时，必须没法峰低其挥发速度，或明止主溶剂的挥发，使其能够有足够的时间停留并渗人旧涂膜中，将涂膜膨胀或溶解咬起。常用的挥发阻缓剂为石蜡，石蜡的沸点分别为58-60'和72-80，均匀分散在脱漆剂中的石蜡，涂在涂膜表面时，可在脱漆剂最外表形成薄的片状封闭层，起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用。石蜡在脱漆过程中，易残留在基体金属的表面，会影响新漆层对基体的附着力。因此，在使用带有石蜡的脱漆剂时，必须们底清洗底材表面，把残留的石培完全清除，方可重新涂装新涂料。
3.增稠剂待脱漆工件具有各人侧面，若液
体脱漆剂流淌，将起不到脱漆效果，应适当加入增相剂。常用的增调剂有聚乙、甲基纤维素、乙基纤维素，与相二氧化硅(白炭一种或儿种增稠剂的使用，不仅提高脱漆剂的黏度，使之适用于垂直面上或特殊部位涂剧而不至于流挂和滴流，而目可改善分层现象，提高脱漆剂的败存稳定性，4.活化剂目前使用的环氧、聚氨配等双组分涂料，耐化学介质的性能较好，给脱漆带来因难，为了提高脱漆的效能，可在脱漆剂中加入一些亲核性溶剂一活化剂，以加速破坏大分子链段，加强主溶剂对涂层的渗透和溶胀作用，起到加速脱漆的作用。活化剂主要是酚类、胺类或一些有机酸，常用的有苯酚、甲酸或乙醇胺等。这些化学品对操作人员具有刺激和腐蚀作用，在使用含有这类化学品的脱漆剂时，必须注意劳动防护。

在脱漆剂中还根据使用者的要求，加入如缓剂、渗透剂、润湿剂等。加人量少但可起到很好的作用，如加人少量的缓蚀剂可减经脱凌剂对铝合金的腐钟等。新型的胎漆剂产品中一般都加入不同的添加剂以改善脱漆剂的性能，也使脱漆剂的品种更加多样化.

转自瑞宝清洗

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