为了防止机床工件锈蚀，首先：应选用防锈性能好的切削液产品，切削液本身的防锈性能是必须要保证的，其次切削液在使用中要保持浓度，否则可能导致使用液中防锈剂的量不足而使防锈性能下降。对于不同的切削材料也应选择不同的切削液，如铜、铝合金、镁合金等有色金属，钴合金等高温合金都要根据其不同的易腐蚀特点去选择合适的切削液以保证加工工件和刀具不被腐蚀。 

其次，要定期补加原液，即使在切削液的使用浓度还在使用标准范围内也要定期适当补加一些原液以保证切削液中各组分的平衡以达到良好的防锈性能。

第三、要选用水质适当水源稀释原液，如选择硬度过小的水进行稀释易产生泡沫，而选择硬度过大的水会严重的降低切削液的防锈性能和抗菌性，合适的稀释水的硬度一般在150-400PPM范围内，如水质过硬应当适当在稀释水中加入水软化剂进行调整以保证切削液的正常与长久的使用。

第四，夏季由于温度和湿度都较高，金属更易生锈，切削液也易滋生细菌，因此在夏季应适当提高切削液的使用浓度以保证切削液的使用效果。细菌是生存在水相当中，以几乎所有存在于其中的食物为食，冷却剂是细菌的温床。细菌的种类分为几种：好氧菌、厌氧菌、酵母菌和霉菌。细菌的危害有多种：破坏乳化液、引起腐蚀、增加机器中的沉积、引起恶臭味、使得操作者烦躁不安、阻塞过滤器、引起呼吸问题、浪费金钱。常见的解决方法是加工液中加入一些杀菌剂：比如MBM杀菌剂等。

第五，当发现切削液的防锈能力下降后应及时的查找原因，根据相应原因及时的补加原液，杀菌剂、防锈剂和PH调节剂等，以保证切削液的加工效果。

总之，选择一款高性能生物稳定性切削液是保证切削效果的前提条件，而使用过程中有效的维护是切削液长久、稳定使用的保证。切削液使用企业应根据不同的切削液特点制定相应的切削液维护标准与制度，定期检测切削液的折光度数、PH值、菌落数量、消泡性等指标，并定期补加原液和其他维护品以保证切削液中各组分的平衡，只有这样才能保证切削液加工效果和长寿命，并且有效提高切削效率、降低生产成本。

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