（1）可能原因：阳极电流密度过小

原因分析：正常生产中钊阳极应处于钝化状态，阳极表面有黄绿色的钝化膜，此时，阳极以锡酸盐(Sn⁴⁺)形式进行溶解。若阳极表面没有形成膜，则呈灰白色，那么阳极处于活化状态，它就以亚锡酸盐(Sn2+)形式溶解。结果镀液中Sn²⁺会逐渐增多

图1中的曲线ABCDE表示电压与阳极电流密度之间的关系曲线。由A点开始，电流密度随AB线的上升，电压慢慢增加，阳极处于活化状态，以Sn²⁺的形式溶解，阳极呈灰白色的外观。当电流密度达到C点时，电压突然沿CD线上升，此时，阳极处于钝化状态，其表面形成黄绿色的膜，并开始以Sn⁴⁺的形式溶解。C点的电流密度称为锡阳极的致钝电流密度(或称临界阳极电流密度)。如果沿DE线继续增加电流密度，钝化膜逐渐转黑，使阳极处于过钝化状态。氧气急剧析出，并使锡表现为不溶性阳极，使槽液中的锡含量下降，直至被耗尽。到达曲线D点以后，如果降低电流密度，那么电流一电压曲线按虚线DF变化。阳极的黄绿色钝化膜仍保持着，锡仍以Sn²⁺形式溶解，因此DF部分是否合理的操作范围。如果电流密度继续降低，则曲线沿FG移动，而阳极膜完全消失，锡又以Sn²⁺形式溶解。

由以上的分析可知，锡阳极表面呈灰白色，主要是由于锡阳极电流密度过小所引起的。

处理方法：减小阳极面积，工件入槽时以大的电流密度(4～6A/dm²)冲击，使挂入的阳极进入钝化状态，然后逐步增加阳极面积。当所有的阳极表面呈黄绿色的钝化膜后，再减少电流密度到操作范围内。

（2）可能原因：镀液的温度过高

原因分析：镀液温度过高，阳极表面的黄绿色的钝化膜脱落，阳极呈灰白色，容易产生Sn²⁺。

处理方法：控制镀液的温度至标准值。

（3）可能原因：电镀过程中断电

原因分析：电镀过程中不允许断电，若断电1min以上，黄绿色的钝化膜被溶解，阳极呈灰白色。

处理方法：重新钝化处理。

（4）可能原因：游离碱含量过高

原因分析：镀液中游离碱含量过高，阳极表面的黄绿色钝化膜被溶解，阳极呈灰白色。

处理方法：用1+9的冰醋酸溶液，降低游离碱的含量。通常NaOH控制在7～15g/L，KOH控制在10～20g/L。

（5）可能原因：阳极杆与阳极挂钩接触不良

原因分析：阳极杆与阳极挂钩如接触不良，少数没有均匀分配电流的阳极，也会处于活化状态，阳极电流密度过小，其表面的、黄绿色钝化膜被溶解而呈灰白色。

处理方法：加强导电触点的维护保养，保证导电良好。

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