1）可能原因：预镀层活化不良或工件被空气氧化

原因分析：预镀层与镀层之间，除了保证水洗干净外，还需保证一定的酸活化液的酸度，否则，在工艺的时间内不足以将镀层表面的极薄氧化膜去除，而影响镀层的结合力。此外，工序间的配合不当，工件在空气中暴露时间过长，工件表面被氧化，而导致结合力差。

处理方法：a.用10%的化学纯硫酸活化，并按预定保养计划定期更换，保证活化效果；

b.定期更换清水洗，并保证合适的循环水量，保证清洗水干净和水洗效果；

c.加强现场管理，保证工序间的协调，严谨将工件在空气中中暴露时间过长，而被氧化。

2）可能原因：清洗水货活化液中有油污染

原因分析：检查清水洗槽的水质情况，如清洗水是否干净、清澈，有无油污漂浮，槽壁是否干净。同时检查酸活化槽的液面油污油污。若清洗水和活化液受到油污污染的话，工件在清洗和活化操作时，工件进、出槽的过程中，油污会黏附于表面，而影响后续电镀的结合力。

处理方法：a.用毛边纸吸附液面漂浮的油污，并擦拭槽壁上黏附的油污；

b.将清洗水和活化液放空；

c.用热化学除油液擦拭槽壁2次，并用干净水冲洗2次，并将槽内的水放空，用10%的H2SO4擦拭槽内壁，用水冲洗2次，将积水防控；

d.注满槽内的水，检查液面，若无漂浮的油污，即可使用，若仍有油污漂浮，按上述步骤再次清洗。

3）可能原因：镀液中有油污染

原因分析：镀液中，油类杂质的污染主要来自于：

a.未洗净的工件、挂具带入造成的交叉污染；

b.电镀生产线上动力设备润滑油的滴漏造成污染；

c.不洁的搅拌空气带入造成的污染。由于油类污物漂浮在液面上，当工件出、如镀槽时，会黏附在工件上，现有的水洗和活化工艺不能将其去除，而造成镀层结合力差，严重时大面积脱皮，轻则出现针孔，重则产生橘皮状的镀层。

处理方法:a.向镀液中加入0.3~0.5mL/L海鸥洗涤剂，并将镀液加热至℃左右，搅拌30min；

b.加入3~5g/L活性炭，搅拌30min；

c.静置3h，过滤；

d.调整光泽剂，电解1h后，试镀。

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