(1)可能原因:镀镍液中糖精太多

原因分析：详见硫酸盐镀光亮镍故障分析：镀镍层发花的原因分析。

处理方法：用较长时间电解法(Dk=0.25A/dm2)降低糖精含量。

(2)可能原因：镀镍后放置时间过长

原因分析：镍后的工件，若不能及时镀铬的话，不管存放在水中或暴露在空气中都会使其氧化。特别是暴露在空气中的工件，挂具上部镀铬发花现象较下部工件严重。主要由于挂具上部工件的清洗水流到下部，上部工件干燥较快，氧化严重，下部工件仍有部分水迹，铬镀层正常。

处理方法：合理组织生产，严禁工件在工序间停滞。

(3)可能原因：光泽剂使用不当

原因分析：详见硫酸盐镀光亮镍故障分析：镀层结合力不好的原因分析与处理方法，特别强调的是一些镀镍的走位剂加得过量，除了套铬困难以外，镍层的整平性也会下降。

(4)可能原因：镀镍后清洗不良

原因分析：镀镍后清洗不良，主要指回收液pH值大于5.8；清洗水不干净；酸活化液受到污染以及酸度低，活化时间短等操作不规范，都会出现镍镀层正常，镀铬时“发花”的现象。详细的论述，参见相关故障的原因分析及处理方法。

(5)可能原因：镀液中有机杂质过多
详见硫酸盐镀光亮镍故障分析：镍镀层出现针孔的原因分析及处理方法。

6)可能原因：电镀车间环境条件差原因分析：有的北方地区冬季车间内无取暖设备，室内温度甚至低于10℃，早晨气温更低，尤其是夜晚，当工件出槽时，工件表面即会凝结，特别是回收液在室温的情况下，后工序清洗难度较大，镀上的铬层往往会出现发花的现象。

处理方法：a.出槽工件用热回收水清洗，然后经热水洗一酸活化一水洗后，再镀铬；
b.保持车间温度在15℃以上，并增加抽风系统，减少车间雾气凝结。