（1）可能原因：镀液中表面湿润剂少

原因分析：①在亮镀铜镀液中，加入十二烷基硫酸钠可以消除镀层针孔。当十二烷基硫酸钠使用适当时，能达到预期的目的，当其含量高，分解产物也多时，镀液受到污染，镀层的亮度也将明显降低，表面湿润剂少引起的针孔，在零件的各部位都有，针孔像流星一样，往往带有向上的“尾巴”，此时，向镀液中补加0.03g/L十二烷基硫酸钠，即可消除针孔。

②有的工厂使用聚乙二醇作湿润剂，添加剂P（即聚乙二醇）有较强的湿润能力，SP（聚二硫二丙烷磺酸钠）有较好的整平性能。他们配合得当时，能有效地解决镀层的针孔和烧焦现象，在实际使用时，可将P和SP配合成消针孔剂，其配方如下：

P（相对分子质量6000~11000）  6g/L

SP                           4g/L

处理方法：①补加0.03g/L十二烷基硫酸钠

②a.新配溶液，加入消针孔剂1~2Ml/L；

b.镀层有轻微针孔时，加入消针孔剂0.1~0.15mL/L；

c.镀层出现严重针孔、细麻砂时，加入消针孔剂0.25~0.3mL/L。

（2）可能原因：镀液中Cl^-含量过低

原因分析：在酸铜溶液中，氯离子是阳极极化剂，帮助阳极溶解消除Cu⁺的影响，提高镀层的光亮度和整平性，如果Cl^-含量小于10mg/L，将会产生光亮树枝状条纹镀层，镀液的整平性能和镀层的光亮剂下降，高电流密度区烧焦，镀层出现砂点或针孔。

处理方法：定期分析并调整氯离子含量至标准值（20~80mg/L）