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铝合金表面喷油容易掉漆的原因分析

时间:2024-01-31 10:08:44
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    金属材质在工业生产中的应用非常的广泛,铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。喷涂也是比较常见的表面处理方式,铝合金材质在喷漆之前的表面处理非常重要,处理不好,就会影响到铝合金表面的附着力,直接造成表面脱漆掉漆等问题。铝合金附着力促进剂的就是提升附着力解决掉漆问题的。我们一起来看看铝合金如何进行表面处理保证附着力解决掉漆问题
    涂料喷涂在铝合金基材上,对涂层进行百格拉开法测附着力时,总是出现涂层与基材脱开现象,表明涂层与基材间附着力不够。目前在喷涂前仅对铝合金基材进行了打磨并清洗,现在在基材表面喷涂一层铝合金附着力促进剂处理,以增强涂层与基材的层间附着力。在涂装工艺中增加喷涂底漆工序,在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力,然后在喷涂面漆,底漆应选择对铝合金有附着力的涂装
    铝合金附着力处理剂对铝合金底材具有良好的润湿作用,不需要加入其他助剂就可以在合金基体上良好附着,因其本身具有良好的丰满度和抗流挂,所以在装饰性要求不特别高的时候,就可以不涂装底漆,而达到装饰和保护的目的。但是在喷涂附着力促进剂之前底材表面应进行除锈、除油,并保证清洁干燥无污物,把灰尘除净,再喷涂然后方可进行油漆喷涂,且喷涂前要保证底材的干燥。
@ 美玉消泡剂
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