脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中应用比较广泛。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
脱模剂的注意事项
一、模具的前处理： 模具表面结垢严重或有残留物，强烈建议用我们提供的洗模液或其它合适的方法清洗干净；
二、使用过程中注意事项： 1、模具表面： 表面一定要干燥，要没有杂质、油和水汽。 2、处理脱模剂的量：新模具处理5-6层，补喷一般2-3层。 3、施工注意：若用布檫模具，需要用无线头的棉布且棉布控制到对脱模剂湿润，但无脱模剂液流下的程度；若用喷枪喷，空气压力控制在1.5-2公斤，喷枪口径0.3-1.1 4、层与层之间的间隔时间控制：避免在过量喷涂,一定要等到溶剂完全挥发完全后再处理下一层。 a、温度：模具完全处理好后，要彻底固化后才能使用。60度的模温，要放置15-20分钟左右。若模具温度为常温，需要少30分钟。若天气温度很低，固化的时间要延长，冬天一般延长到45分钟以上。 b、湿度： 若空气湿度很大，如下暴雨的天气，需要将模具表面烘干，若模具表面有水汽，脱模剂的效果会大大降低。 三、脱模剂的补喷多次脱模后，若出现脱模困难现象，推荐用补喷的方法处理模具。建议在底层完全破坏前处理模具，这样可以降低模具结垢现象和粘模现象出现的几率。
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