在研磨清洗过程中如何选择磨料
盟友1256897459
2024-05-31 14:29
在表面处理中需要研磨时如何选择磨料，主要根据加工精度、工件表面粗糙度以及磨削效率的要求来进行选择 粒度是描述磨料表面粗糙程度的参数，粒度号的数值越大，磨料颗粒越小，粗糙程度也越小。因此，如果被磨削的工件需要具有较高的粗糙度，应选择粗粒度磨料；反之，要求工件表面粗糙度较低时，应选择细粒度磨料。如果工件对几何精度有较高的要求，砂轮与工件的接触面积也是一个需要考虑的因素，接触面积小时，应选择细粒度；接触面积大时，选择粗粒度。当工件同时要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选择混合粒度磨料。如果工件材质硬度较大而且较脆，不适宜使用粗粒度磨料，而应选择细粒度磨料；反之，材料硬度较小而且韧性较大，则应选择粗粒度磨料。如果工件的导热性不好，容易发热变形，或是容易烧伤，那么应选择较粗粒度的磨料。 磨料的种类按材质可分为两大类：非金属磨料和金属磨料。非金属磨料如铜矿砂、石英砂等，由于非金属磨料破碎率极高，产生灰尘多，污染严重且效率低，已逐步由金属类磨料代替。
金属磨料代表有铸钢丸、低贝钢丸等，各类金属磨料各有不同的特点，适用于不同的场合。金属磨料的硬度影响清理速度和效果，理想硬度范围应适中，过硬易于破碎，过软易于变形。
微晶刚玉（MA）具有强度高、韧性大、自锐性良好的特点，适于不锈钢、碳素钢、轴承钢等材料的磨削。铬刚玉（PA）的硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉稍高，切削性能较好，适用于成型磨削。黑刚玉（HSS）和黑碳化硅（GC）主要用于自由研磨和喷砂制作粗砂轮等。绿碳化硅（GC）除具有与黑碳化硅相同的用途外，主要适用于硬质合金刀具和工件磨削。总结，选择研磨磨料时需综合考虑工件的材质、表面粗糙度、几何精度以及磨料的硬度、破碎率等因素，以达到最佳的研磨效果。最后注意研磨剂的选择也很重要哦！
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