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沉锌出来锌模不白反而黑

沉锌出来锌模不白反而黑的原因可能是锌杂质引起的镀层发黑。‌

在电镀过程中,‌如果镀液受到锌杂质的污染,‌特别是在低电流密度区,‌可能会导致镀层发黑。‌这种情况通常发生在锌杂质进入镀镍槽,‌影响了镀液的纯度和电镀的质量。‌锌杂质进入镀液后,‌如果处理不当,‌如使用不当的除锌剂或过量使用除锌剂,‌都可能导致镀层出现问题,‌如发黑、‌附着力差、‌电镀起泡等。‌此外,‌如果使用的是配位能力较弱的螯合剂作为除锌剂,‌它可能会优先与锌离子配位,‌从而掩蔽锌杂质,‌导致镀层性能下降。‌

处理这种情况的方法包括使用碳酸钠沉淀法调节镀液pH值,‌或者使用配位型除锌剂处理镀液,‌使锌离子与除锌剂生成对镀镍层性能无明显影响的锌离子配合物,‌从而降低镀液中锌离子的浓度。‌适量的除锌剂可以抑制锌杂质的干扰,‌保持镀镍过程的正常进行。‌然而,‌如果除锌剂用量过大,‌可能会导致锌的电沉积速率变慢,‌锌杂质在镀液中累积,‌进一步影响镀层的质量

此外,‌还有一种情况是冷涂锌涂料中锌含量较低或使用了其他矿物质粉末以次充好时,‌漆膜的色泽可能会变深,‌偏向黑色。‌这种情况下,‌漆膜的灰色深浅可以反映出涂料的锌含量高低,‌锌含量越低,‌灰色越深,‌越偏向黑色

综上所述,‌沉锌出来锌模不白反而黑的原因可能包括锌杂质污染、‌除锌剂使用不当以及冷涂锌涂料中锌含量不足等因素。‌解决这些问题需要采取适当的措施来净化镀液、‌控制除锌剂的用量以及提高涂料的锌含量
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@ 赵工
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