磷化膜常见问题产生原因与排除办法

磷化膜常见问题产生原因与排除办法
（1）磷化膜发黄：
原因：A磷化槽液中加速剂少，
B磷化时间短，
C磷化槽液温度低，
D磷化槽液游离酸高。
排除办法：测量磷化槽液中加速剂含量并进行补加；调整链速；将槽液温度往上限靠，关闭喷棚观察门；降低游离酸。
（2）工件上部正常下部磷化膜发黄：
原因：A磷化槽液温度低
B磷化液中加速剂少
C磷化时间短
D磷化槽液游离酸低
排除办法：提升槽液温度靠上限，这种情况往往发生在刚开始生或室温较低时。并适当调整上述参数。这种疵病常发生在厚壁件或热容量大的工件上。
（3）磷化膜结晶粗糙：
原因：A磷化槽液游离酸高
B磷化槽液中加速剂少
C磷化槽液温度过高
D工件表面过腐蚀
排除办法：测量磷化槽液中游离酸高低并进行调整，适当添加加速剂，降低磷化槽液温度等。
（4）磷化膜呈兰色：
原因：A磷化槽液中加速剂过多
B表调液老化
C工件表面硬化
排除办法：给磷化槽液加温使加速剂加速分解，必要时更换表调液
（5）磷化膜呈彩色：
原因：A磷化槽液游离酸低、总酸高
B表调液老化
C脱脂液老化、有效成分低、温度过高
排除办法：调整游离酸、总酸；更换槽液
（6）磷化膜薄或局部无膜
原因：A 总酸与游离酸比值过低或过高
B磷化槽液温度低
C工件局部油未除净
排除办法：测量槽液游离酸、总酸并调整其比值（过低成酸洗，过高难成膜）；适当提高槽液温度，加强前处理
（7）磷化膜发花：
原因：A工件油未除净
B个别喷头堵塞
C磷化液老化
D磷化槽液温度低
E磷化槽液游离酸低
F磷化后水洗不彻底（喷淋不均）
排除办法：这种疵病时常发生，细心观察发花的症状还是有区别的；油未除净表现为斑块状，喷头堵塞表现为条状花斑；溶液有问题表现为大面积不规则色彩不一；水洗不彻底表现为条状流痕；据此就可以对症药了。
（8）磷化膜表面有斑点、锈点：
原因：A磷化槽液游离酸太低
B磷化槽液温度低
C脱脂后水洗温度过高
排除办法：通常游离酸低于0.3时就会出现此疵病，提高游离酸即可；降低脱脂后水洗温度或添加少许表调剂即可；
（9）磷化膜挂灰：
原因：A磷化槽液游离酸低、总酸过高
B磷化液老化、Fe2+含量高
C 磷化槽沉淀多
排除办法：调整酸度，将溶液打入高位槽除去沉渣即可。
（10）工件局部磷化膜有斑状淡白流痕：
原因：A 喷磷压力过低
B喷头布局或角度不对
C 磷化酸雾侵蚀造成局部钝化
D喷室排风不畅
排除办法：调整喷头压力、角度；加大排风量
（11）磷化膜呈瓷状：
原因：A含铬合金材料易发生
B磷化液温度高且Ta/Fa比值过高
C加速剂含量高
排除办法：降低温度和酸比；空喷一会降低加速剂含量。
（12）磷化膜呈红褐色：
原因：A材料硬度高
B磷化液温度高且游离酸高
C 加速剂含量低
排除办法：降低游离酸，适当增加加速剂含量

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