在电镀工业中，镀镍光亮剂用于提升镍层的外观亮度和光泽。然而，当光亮剂添加过量时，会造成镍层变脆，影响整个镀层的性能。这里我们详细分析导致镀层发脆的原因。①晶体结构影响：光亮剂剧增会干扰电沉积过程，使镍晶粒尺寸受到影响。理想情况下，光亮剂能够推动细小晶粒的形成，增加镍层的致密性，从而提高其光泽。但过多光亮剂会导致晶粒尺寸过于细化，减少晶界的相对距离，引发晶间裂纹的发生，进而导致镀层变脆。
②内部应力增加：镀镍光亮剂中含有的某些有机组成成分会在镍层中夹杂，随着这些物质的沉积，镍层的内部应力会不断累积。应力值超出一定阈值，便可能引起微观裂纹的产生，致使镍层脆性增加，耐久性下降。③有机物夹杂：光亮剂中的化合物可能在电沉积过程中未能完全分解或反应，导致有机物残留或未反应的中间产物嵌入镀层中。这些非金属夹杂会成为应力集中点，破坏层间的结合力，形成脆性区域。结语总之，镀镍光亮剂的过量使用会破坏镍电镀层正常的沉积机制，生成内应力增大、密度不均和夹杂物增加的镍层，最终结果便是镍层的脆性增加。因此，控制好镀镍光亮剂的用量对获取高质量的镍电镀层是很重要的。电镀工艺中需要按照说明书的工艺参数进行操作，使用前期试验和过程控制来优化工艺条件，确保镀层性能的可靠性与一致性。
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