【技术】浙江衢州研发出新型电镀材料 推动电镀行业绿色发展
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近日，衢州巴菲尔化学有限公司传来好消息——聚合硫氰酸盐系列产品年产能300吨的生产线实现全面达产。聚合硫氰酸盐系列产品是一款新型电镀材料，标志着该公司在电镀绿色生产方面取得重大突破。该公司董事长孙松华介绍，这款材料由公司团队历经15年、耗资8000万元研发而成，能够替代传统电镀工艺中使用的剧毒氰化钠（钾），保障工人生产安全的同时也能实现电镀生产废水的达标排放。
电镀作为制造业的关键环节之一，广泛应用于汽车、飞机发动机及小型五金件等领域。然而，传统电镀材料氰化钠（钾）因其剧毒性和环境污染问题，已被国家列入淘汰目录。长期以来，替代材料的电镀性能不佳且依赖进口，制约了我国相关行业发展。
“总书记在民营企业座谈会上强调，要加强自主创新，转变发展方式，不断提高企业质量、效益和核心竞争力。”孙松华说，公司自2009年落户衢州常山以来，专注于剧毒氰化物电镀材料的替代研发。面对高昂的研发成本和融资难题，常山县政府通过“先投后股”机制给予企业科技成果转化专项激励资金支持，助力企业攻克技术难关。
2013年，公司推出首款非剧毒氰化物基础材料研究成果——BF无氰碱铜电镀液，填补了省内空白。但该产品存在镀种单一、成本偏高等问题，促使企业持续研发更全面的镀种和性能更优良的产品。
经过15年不懈努力，巴菲尔化学终于研发出聚合硫氰酸盐系列产品，并实现年产能300吨生产线的全面达产。“接下来，我们计划在3年内完成相关设备及配套设施建设并稳定达产，预计年产值可达3亿元。”孙松华说。
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