首先我可以肯定的回答你，除蜡水不行，其实PH是中性就一定不腐蚀产品的观点是错误的，有的产品放水里面都发黑发黄，但是你用PH值10左右照样洗得很漂亮，像我们现在洗苹果的手机高亮版，最难洗的7系铝，用的除

局部掉漆原因解析掉漆的工件全部是有折边的边缘，从以下几个方面考虑1.磷化后水洗不彻底，没有保持溢流，磷化液的残酸没有清洗干净。2.烘烤的时间或温度不到位，掉漆的边一定是摆放工件的下边绿缘，水份也是干得

1.毛坯工件脱脂后有沒有酸洗，酸洗后工件是否干净光滑。2.如果进磷化槽时工件干净，那么就是磷化液的问题，里面的中和剂氢氧化钠或者碳酸钠过量引起。3.建议降游离酸的时候少加中和剂，从磷化液配方进行调整。

不管是除油粉还是除油剂，比喻说刚建槽时游离碱30点，总碱度42点，而现在游离碱还是30点，总碱度变成了54个点，中间的比值越大，证明被污染越严重，也就是越老化，另外预脱脂由于是第一道清洗，肯定比主脱要

槽液老化的可能性最大，碱性脱脂一般总碱度和游离碱的比值越大，证明污染越严重。

甲苯  加  OP-10   

你这个问题就是和做饭为什么要加温是一样的。呵呵。首先你要知道蜡的熔点一般在60度以上，所以除蜡时的温度只有超过它的熔点才会溶解，这就是为什么要加温。

是的

除蜡水配方不行，可私聊。

有些什么，发出来看看，我要。

私信我！

无烟拉白只有手机中板用得到，其他产品都不实际。原因1：不能加水，生产成本太高。 原因2：要制冷设备和过滤设备，投资大。所以其他的产品没有必要考虑。

脱模剂没有清洗干净，这个是压铸件的通病，用铝酸脱是洗不下来脱模剂的，除非用无烟钝白，就可以保证百分百不掉漆。

检测槽液的总碱点和游离碱点，总检点与游离碱点的比值越大，说明脱脂液中的杂物就越多。总碱点越大证明槽液老化。