首先我可以肯定的回答你，除蜡水不行，其实PH是中性就一定不腐蚀产品的观点是错误的，有的产品放水里面都发黑发黄，但是你用PH值10左右照样洗得很漂亮，像我们现在洗苹果的手机高亮版，最难洗的7系铝，用的除蜡水就是PH在10点多的，洗得非常漂亮，所以多在除蜡水配方上下工夫。

局部掉漆原因解析掉漆的工件全部是有折边的边缘，从以下几个方面考虑

1.磷化后水洗不彻底，没有保持溢流，磷化液的残酸没有清洗干净。

2.烘烤的时间或温度不到位，掉漆的边一定是摆放工件的下边绿缘，水份也是干得最慢的地方，也许烘烤后这里就已经发黄。

3.烘烤箱有问题，检查烘烤箱的通风和加温设备。

4.油漆或粉末有没有问题。

5..建议用排除法，1.直接把工件用白电油擦拭，用火枪直接烘干，看会不会掉漆.  2.把工件牌个方向，掉漆的边放最上边，看有没有掉漆。3.把烘烤温度加到200度以上看还会不会掉漆。

1.毛坯工件脱脂后有沒有酸洗，酸洗后工件是否干净光滑。

2.如果进磷化槽时工件干净，那么就是磷化液的问题，里面的中和剂氢氧化钠或者碳酸钠过量引起。

3.建议降游离酸的时候少加中和剂，从磷化液配方进行调整。

槽液老化的可能性最大，碱性脱脂一般总碱度和游离碱的比值越大，证明污染越严重。

甲苯  加  OP-10   

你这个问题就是和做饭为什么要加温是一样的。呵呵。首先你要知道蜡的熔点一般在60度以上，所以除蜡时的温度只有超过它的熔点才会溶解，这就是为什么要加温。

是的

除蜡水配方不行，可私聊。

有些什么，发出来看看，我要。

私信我！

无烟拉白只有手机中板用得到，其他产品都不实际。原因1：不能加水，生产成本太高。 原因2：要制冷设备和过滤设备，投资大。所以其他的产品没有必要考虑。

脱模剂没有清洗干净，这个是压铸件的通病，用铝酸脱是洗不下来脱模剂的，除非用无烟钝白，就可以保证百分百不掉漆。

检测槽液的总碱点和游离碱点，总检点与游离碱点的比值越大，说明脱脂液中的杂物就越多。总碱点越大证明槽液老化。

配方有问题  ，试试这个 ：  二氯甲烷  21公斤   乙醇  3公斤   氨水 1.5公斤

如果以前一直是正常的话，那么是不是加入了大量的中和剂或者是游离酸太低导致，加入磷化剂解决。另外处理温度太低也会有这种现象发生。