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在研磨清洗过程中如何选择磨料

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    在表面处理中需要研磨时如何选择磨料,主要根据加工精度、工件表面粗糙度以及磨削效率的要求来进行选择
    粒度是描述磨料表面粗糙程度的参数,粒度号的数值越大,磨料颗粒越小,粗糙程度也越小。因此,如果被磨削的工件需要具有较高的粗糙度,应选择粗粒度磨料;反之,要求工件表面粗糙度较低时,应选择细粒度磨料。如果工件对几何精度有较高的要求,砂轮与工件的接触面积也是一个需要考虑的因素,接触面积小时,应选择细粒度;接触面积大时,选择粗粒度。当工件同时要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时,应选择混合粒度磨料。如果工件材质硬度较大而且较脆,不适宜使用粗粒度磨料,而应选择细粒度磨料;反之,材料硬度较小而且韧性较大,则应选择粗粒度磨料。如果工件的导热性不好,容易发热变形,或是容易烧伤,那么应选择较粗粒度的磨料。

    磨料的种类按材质可分为两大类:非金属磨料和金属磨料。非金属磨料如铜矿砂、石英砂等,由于非金属磨料破碎率极高,产生灰尘多,污染严重且效率低,已逐步由金属类磨料代替。

    金属磨料代表有铸钢丸、低贝钢丸等,各类金属磨料各有不同的特点,适用于不同的场合。金属磨料的硬度影响清理速度和效果,理想硬度范围应适中,过硬易于破碎,过软易于变形。

    微晶刚玉(MA)具有强度高、韧性大、自锐性良好的特点,适于不锈钢、碳素钢、轴承钢等材料的磨削。铬刚玉(PA)的硬度与白刚玉相近,韧性比白刚玉稍高,切削性能较好,适用于成型磨削。黑刚玉(HSS)和黑碳化硅(GC)主要用于自由研磨和喷砂制作粗砂轮等。绿碳化硅(GC)除具有与黑碳化硅相同的用途外,主要适用于硬质合金刀具和工件磨削。
总结,选择研磨磨料时需综合考虑工件的材质、表面粗糙度、几何精度以及磨料的硬度、破碎率等因素,以达到最佳的研磨效果。最后注意研磨剂的选择也很重要哦!
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