在我的从业生涯中，总会遇到很多业内或非业内人员向我咨询各种各样的问题，这不，前几天，一个零部件生产厂家跟我反馈了这样一个问题：他们所生产的金属零部件在进行了前处理后，未进行最后的涂装工序时，金属件在暂存仓库居然出现了生锈的现象。厂家很是疑惑，表示已经做了防锈处理，结果效果还适得其反，这让他着实百思不得其解。
在这里，我来简单给大家分析一下为何会出现这种情况。
一、可能是脱脂清洗工作未做好
①工件在进行车冲的过程中，表面可能会冲压油、金属碎屑、及车冲工具上的润滑油和防锈油残留。如果我们选择的清洗工艺和清洗剂的浓度和清洁力不符合要求，就会会有油污残留。
②如果遇到工件加工过程油污多的情况，就需要及时对槽内的清洗液进行监控处理。并且需要及时清理工件清洗过程中槽液上漂浮的油污，如果能配备油水分离过滤器最好，这样不仅能够延长清洗液的使用寿命，还可以及时的避免清洗液对工件的二次污染。
③如遇有空洞和齿边的金属件，应当实时检测各表面油污清洗情况，避免孔缝处或空隙处有油污残留。
二、也有可能是脱脂后未及时清洗干净
①当我们使用清洗剂清洗金属件表面的油污后，一定要记得及时进行水洗（漂洗），及时清理掉残留的清洗液和一些浮在工件表面的油污。
②同脱脂清洗道理一样，若工件体积较大，或有孔洞结构，就会有清洗不到位的可能性，这时候就需要至少增加一道水洗工序，保证将工件表面彻底清洗干净。
③工件表面清洗后，操作人员应佩戴新的清洁手套才能直接接触工件，否则人体汗液或自带的灰尘都会污染工件。
④工件清洗后，应及时的烘干，冷却。防止工件表面遗留水渍。
三、防锈处理时出现失误
①在完成对工件清洗后，一定及时对金属件进行工序间防锈处理。因为夏季车间温度过高，湿度较大，若金属件长时间暴露在潮湿空气中，就极有可能导致返锈。
②当然，我们一定要选择合适的防锈剂，如果贪图便宜使用效果差的防锈剂，反而是给自己挖坑。
要知道，我们在对金属进行前处理的时候，每一个步骤看似是独立的，实际上都是息息相关的，任意一个步骤的失误都可能会导致后期处理效果不佳甚至是导致金属件的报废。根据我的分析，厂家终于找到了原因：公司基于成本压缩政策，公司采购更换了新的防锈剂。厂家哭笑不得的表示：采购当时拿回来新的防锈剂样品测试是没有问题的，结果批量使用却出了问题，真是赔了夫人又折兵。
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