和电镀一样，涂装工艺简单而言就是将金属或非金属的涂料涂覆与金属表面，从而起到装饰、保护以及功能性作用。随着我国经济不断发展，近几年高新技术工业类的增长迅速，涂装工艺也得到了广泛应用。如:电子厂房、病院、食物加工车间、电子、生物、医药等。金属的表面涂装工艺主要有静电粉末喷涂、油漆涂装和喷塑工艺三种。
一、静电粉末喷涂
粉末涂料在通过喷枪时，经过喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，电晕放电后会在喷枪附近产生电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，在电场作用下，它们会被吸到相反极性的工件上去。
工件喷上的粉末越多，电荷也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。
静电喷涂的注意事项
① 喷枪移动的速度，不宜过快或过慢。喷枪移动太快涂层会稀薄，喷涂效果显得粗拙；喷枪移动太慢，涂膜过厚会产生流挂现象。
② 喷枪对基材表面的方位角度。喷枪对基材表面应保持垂直角度，如果喷枪有歪斜，会造成喷幅带偏向一边，另一边会缺漆、干瘦。
③ 喷枪对基材表面的间距。虹吸式喷枪的间距最好保持在15-20cm，压送式喷枪的最佳间距在20-30cm。间距过近会造成涂料流淌，间距过远会导致干喷、过喷。
喷涂完成后需要将工件置于180—200℃高温中烘烤固化粉末，使熔融的粉末紧密地附着在工件的喷涂表面，形成平滑光亮的固化防护涂层。进行固化操作时一定要保持温度和时间的一致性，避免固化温度不统一而造成喷涂工件的色差，同时也要确保固化温度和固化时间充足，以免因温度和时间不够而造成漆膜脱落。
静电喷涂工艺检验标准，凡是出现以下情况之一的均视为不合格
①严重的桔皮；
②明显的针孔、缩孔；
③严重的色差；
④重要表面露底或有划痕；
⑤鼓泡；
⑥局部脱落。
静电喷涂的优势
①减少了油漆的浪费。采用静电喷涂加工工艺能够较大限度地增加附着在工件表面的颜料的数量。
②改善被喷工件的外观。静电喷涂能使工件看起来很新，能够翻新一些已使用几年的工件使其看起来焕然一新。
③提高工作的效率。静电喷涂上色快，容易干，比湿喷涂方法干燥地快，无需高温烘烤，因此可以提高喷涂的效率
④加强了被喷工件的耐腐蚀性能。静电处理的结核性可以使得工件具有较强的耐腐蚀性和耐用性，如果工件需要长期暴露在空气中，采用 静电喷涂加工工艺将能够较大程度地提高工件的防腐蚀能力。
二、喷塑工艺
喷塑处理是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。这些涂料采用特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
喷塑工艺也是采用静电喷涂的方式进行施工的，工艺检验标准如下
①喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。
②不允许因摩擦造成擦伤
③喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
④喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。
⑤喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。
⑥喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。
三、油漆涂装
油漆涂装顾名思义就是在金属表面喷上特性油漆，这是防止金属被锈蚀的重要的手段。良好的喷漆涂装保护层应该是连续完整无损的，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
金属表面喷漆工序
物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
但是不管是涂装还是电镀工艺，都要求要做好金属表面前处理，前处理得好与坏直接影响金属工件的涂装质量、防锈能力和寿命，是一个不可忽视的重要环节。目前，国内涂装行业在涂装材料、涂装工艺技术和装备方面，已基本能满足家电、机床、机械、家具、建筑行业需求，为国民经济发展做出了突出贡献。
