许多从事电镀制品生产的人员中，由于理论知识的缺乏，在生产出现问题时，只能依靠老师傅的经验来处理，当条件和结果发生改变无法解释原因时，只能凭想象或感觉去试验解决，结果浪费了大量的财力和时间，效果却不理想。从事电镀行业的理论知识很重要，这里总结了一下本行业的一些入门级常识。
一：温度越高，前处理除油越干净，但要防止除油液因蒸发而使除油件露出液面，这些迅速干化的露出部分罩上的碱膜很难去除干净，容易导致镀层起泡脱皮。
二：铁素材和铜素材不能在同一个除油槽中除油，也不能在同一个槽中酸洗、活化或者中和，这是因为铁素材和铜离子会发生置换，铜离子吸附在铁素材表面，造成电镀时因结合力不好而脱皮。如果已经发生，镀前必须在氰化钠和防染盐配置的退镀液中将铜置换层先剥离干净。类似的道理，铜件酸洗液在使用一定时间后会积聚铜离子，当铜离子超过一定浓度后会在工件的表面结晶析出，导致电镀后产生麻点，所以，铜酸洗液要定时更换。
三：对于铜、锌等有色金属镀件，我们一般采用不含氢氧化钠的碱性溶液阴极电解除油（还原反应，除油效率高，不腐蚀零件，缺点是钢铁件易产生氢脆和挂灰）。对于高强度钢、薄钢片及弹簧件，为了避免其发生“氢脆”，一般只进行阳极除油（氧化反应，效率低，对有色金属腐蚀性大，它能把素材表面剥掉一层）。对于一般钢铁素材的电解除油，我们采取先阴极电解除油，再进行短时间阳极电解除油的方式，这样既能去除工件表面的杂质，又能除氢。
四：最实用的检查除油是否干净的方法是除完油水洗后酸洗，再水洗，然后检查镀件表面水膜是否均匀湿润，如果镀件表面有水珠存在，就是脱脂不干净，还需继续除油脱脂。
五：在使用PH试纸测量溶液PH值范围时，试纸浸入被测溶液的时间是0.5秒，拿出后迅速观看对比。
六：添加剂的实际消耗量计算公式---（实际电流A÷1000A）×（电镀时间m÷60m）×千安培小时消耗量。
随着电镀行业的发展壮大，电镀从业人员的文化水平也得到了提升，当然，随着生产中出现问题并解决问题的循环次数不断增加，个人的经验会越来越多，因此基础的理论知识加上丰富的经验，二者相辅相成，完美结合，方能保证电镀制品质量。
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