铝制品表面处理包含铬化阳极氧化电镀等几种工艺。
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在日常生活中或工业品中，绝对离不开铝制品，但是铝制品很容易被外界的环境所影响而产生变化，遇到酸碱气体，溶液，或高温潮湿环境都会对其发生表面发生改变，所以要多铝材表面做一些防护，一来可以阻止外界环境对其的影响，二来可以美化产品的感官铝材常见的化学处理有铬化，喷漆， 电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
一、 铬化
铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：
脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库
铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：
1、颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 、膜层厚度0.3-4um 。
二、阳极氧化
阳极氧化：可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些， 由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。
常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。以上镀种均可用在灯饰器材上。
阳极氧化工艺流程
除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和
阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干
怎么判断阳极氧化的品质是否异常呢？
1、表面出现花斑。这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。或更换材质。
2、表面出现彩虹色。这种异常一般阳极作业失误所致。，上挂时松动，造成产品导电不良。，处理办法，退电重新阳极处理。
3、表面碰伤，刮伤严重。这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退电，打磨再电。
4、染色时表面出现白点。，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致。
当然，阳极氧化的品品质好坏也是有专业标准可循的：
1、膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔实验色变率小于5%
2、盐雾实验在36 小时以上，且能达到9 级以上CNS 标准
3、外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象
这里需要提醒一下大家，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化。
三、铝材电镀工艺
铝及铝合金材料具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。
铝材电镀具有诸多优点，比如改善装饰性；提高表面硬度与耐磨性；降低摩擦系数，改善润滑性；提高表面导电性能；提高耐蚀性（包括与其它金属组合），并且易于焊接，提高与橡胶热压合时的结合力；提高反光率，修复尺寸公差等。
因为铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。
铝材电镀的工艺流程为：
脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或钝化—>烘干。
铝材电镀镀种非常多样，常见的有镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等。
常见镀种的用途也非常广泛
1、镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。
2、镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高等装饰性，但价格比较昂贵，一般均用在电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。
3、铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是目前世界上最普及的镀种。价格低廉，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中。
4、铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选。青铜（铅锡铜可做仿金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，因而发展比较慢。
5、锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。由于锌的标准电位比铁负，对钢铁而言，可提供可靠的电化学保护。在工业大气，海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层。
6、硬铬，在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm ，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工，模，量，卡具，等。因此该镀种是气缸，油压，传动系统不可缺少的处理方式。
电镀常见异常及改善措施
1、脱皮：造成脱皮的原因需要从多个方面进行分析
▸是锌置换不好，时间过长或太短，可以通过重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数进行改善。
▸活化不够，改善措施则是改变活化方式。
▸前处理不彻底，工件表面有油，这就需要加强前处理工艺，要知道无论是采取什么样的表面处理工艺，前处理都是至关重要的。
2、表面粗糙
▸电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，重新调整助剂数量。
▸机体表面本身粗糙，重新打磨后再电镀。
3、表面发黄属低电位走势不正，改变装挂方式。加适量的走位剂。
4、表面起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。
电镀的品质要求相对比较高，首先是外观没有发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象；电镀膜厚 15um 以上，盐雾实验48 小时，达美军标9 级以上，电位差130-150mv 区间；其次是要求结合力能通过60 度弯曲实验，特殊环境的产品，可做相应的变动。
电镀操作注意事项
1、铝零件电镀宜用铝合金作挂具；
2、铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行，工序之间的间歇时间越短越好，以免重新氧化；
3、第二次浸锌时间不能过长，以免造成过腐蚀；
4、水洗必须洗干净；
5、电镀过程中要防止中途断电。
四、涂装
涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其中以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它采用电化学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上，形成透明或各种色系的有机涂层。其中，阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺。优点耐蚀性好，抗变色性能强，结合力好的特点。喷涂分为粉体涂装和液体涂装，其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺。
由于涂装抗蚀性好，价格低廉，色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差。
1、静电涂装的工作原理
在泵浦的作用下，使涂料进入电场，涂料颗粒带负电。在雾化气压的作用下，使涂料变的更细和均匀然后在工作气压的作用下，涂料在旋杯或喷嘴的作用下，均匀的喷撒在工件的表面上。由于在同一垂直面上，喷枪和工件的距离是相等的，同一界面电场强度也是一样的，因此正负电荷相吸，工件表面上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层。然后在高温烘烤的条件下，树脂达到流平和固化的状态。牢固的镶嵌在工件的表面上，达到保护工件的作用。
2、铝材涂装工艺流程
机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库
粉末涂装时常见异常及处理办法
现象
| 造成原因
| 纠正预防措施
|
桔皮
| 1、粉喷太厚 2、烤炉温度不匹配 3、粉质量太差 | 1、调整喷枪吐出量 2、调整温度 3、改换粉质量 |
掉漆
| 1、前处理太差 2、温度不够，没烤干 3、粉本身结合力不好 | 1、 加强前处理 2、调整温度 3、调整粉体质 量 |
露底
| 1、粉体喷的太薄或没喷到 2、机械前处理不彻底 | 1、改换作业方式 2、加强前处理 |
色差
| 1、粉体本身 2、作业方式不标准 | 改换作业方式
|
流挂
| 1、粉质量不好 2、 粉喷太厚 | 改换作业方式 调整枪距，调整吐出量。 |
针孔
| 1、前处理不好，工件上有油2、喷涂太薄 | 调整前处理各工序处理时间，化验前处理各药液含量是否标准 |
品质标准参考
项目 | 品质标准 | 测试依据 |
颜色 | 以样板为标准 | 色差小于1.5E | <
