问题

原因

解决方法

脱            脂           效           果             不              佳

1、脱脂剂选择不当

2、脱脂时间太短

3、脱脂温度偏低

4、脱脂剂浓度偏低

5、喷射压力低

6、喷嘴堵塞，流量不足

7、浸渍脱脂的机械作用力小

8、工作液中含油量太高

9、脱脂后水洗不彻底

1、更换脱脂剂

2、延长脱脂时间

3、提高温度

4、提高浓度至工艺范围

5、提高喷射压力

6、定期清理喷嘴

7、用泵循环工作液或摇动零件

8、更换槽液，并控制槽液中油的质量分数小于0.4%

9、加强水洗，水洗水用连续溢流

工作液

泡沫多

1、温度太低

2、循环泵密封处磨损而进空气

3、脱脂剂选择不当

1、提高温度至规定范围

2、-更换泵的密封材料

3、更换脱脂剂

水洗槽液

泡沫多

1、水洗槽溢流量太小

2、循环泵密封处磨损而进空气

1、加大溢流水量

2、更换泵的密封材料

水洗槽

碱度过高

1、碱槽向水洗槽窜溶液

2、零件带太多的碱液入水洗槽

3、水洗槽的溢流量太小

1、改造设备，避免窜液

2、改变装挂方式，或延长滴液时间

3、加大溢流水量

零件水洗后生锈

1、工序间隔时间太长

2、零件停在水洗段时间过长

1、工序间增加喷湿

2、零件不允许在此长时间停留

脱脂不彻底

1、脱脂液浓度低

2、脱脂时间短

3、脱脂液温度太低

4、局部油脂太厚

1、增加脱脂剂的含量

2、延长脱脂处理时间

3、脱脂液升温

4、利用擦拭等方法进行预处理

喷淋处理泡沬溢出药液槽

1、消泡剂加入量太少

2、消泡剂失效

1、补加消泡剂

2、更换消泡剂

喷淋处理喷嘴堵塞

1、脱脂剂没有彻底溶解

2、脱脂剂或脱脂槽内有杂物

1、将脱脂剂彻底溶解后再启动高压泵

2、消除杂物

问  题

原  因

解 决 方 法

除锈不彻底

1、 除锈时间短

2、 除锈液浓度低

3、高温形成的氧化皮太厚、太致密

4、工件表面有油脂层

5、除锈液中铁离子含量过高，除锈液失效

1、 延长除锈时间

2、 增加酸的含量，并按比例加入添加剂

3、 延长酸洗时间，增加酸的浓度或采用其他机械方法辅助除锈

4、 除锈前进行脱脂处理

5、 更换除锈液