提示
提示
完成工程师认证,即可发布配方
相关文档推荐
logo
免费下载
上传文档 上传文档
点赞
点赞 0
收藏
收藏 0
分享
分享
微信扫一扫分享给朋友

转发多种金属表面处理常温发黑配方

常温发黑是一种钢铁表面氧化处理工艺,形成的黑色膜层可以减小表面摩擦,具有一定抗腐蚀能力,是普遍应用于各种机械设备、工业零件的一种表面处理技术。

配方一:

硫酸铜      4~8 g/L
二氧化硒     4~8 g/L
磷酸盐      7~15 g/L
硝酸盐      2~4 g/L
柠檬酸盐     2~4 g/L
稳定剂      20 ml/L
pH         2.0~2.5
时间       3~5 min

配方二(武汉水运工程学院提供)

硫酸铜      1~3 g/L
亚硒酸      2~3 g/L
磷酸       2~4 g/L
有机酸      1.0~1.5 g/L
十二烷基硫酸钠  0.1~0.3 g/L
复合添加剂    10~15 g/L
pH         2~3
时间       2~6 min

配方三(贵州航空发动机公司提供)

硫酸铜       3~7 g/L
硫酸镍       2~3 g/L
乙二胺四乙酸二钠  4~5 g/L
亚硒酸       4~5 g/L
磷酸盐       2.0~3.0 g/L
pH值       2.0~3.0
时间        30~60 s

配方四(大庆石油学院提供)

硫酸铜          2.0~2.5 g/L
硝酸           1.0~2.0 ml/L
二氧化硒         2.5~3.0 g/L
磷酸           1.0~1.5 ml/L
对苯二酚         0.8~1.2 g/L
发黑促进剂        1.5~2.0 g/L
乙二胺四乙酸二钠     0.5~0.8 g/L
OP-10乳化剂    适量

配方五(南方轻工研究所提供)

硝酸铜      4~6 g/L
亚硒酸      5~10 g/L
磷酸       5~10 ml/L
氯化钠      1~2 g/L
pH         1.1~1.2

配方六(河南中原机械厂提供)

硫酸铜      2~4 g/L
二氧化硒     4 g/L
磷酸       10~15 g/L
氯化镍      10~15 g/L
酒石酸钾钠    2 g/L
柠檬酸钾     2 g/L
时间       3~6 min

配方七(杭州大学化学系提供)

硫酸铜(CuSO4·5H2O)      3 g/L
磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4)  4 g/L
亚硒酸(H2SeO3)         1 g/L
添加剂                   3 g/L
时间                    1~3 min

配方八:

硫酸铜     4 g/L
硫酸镍     1 g/L
亚硒酸     4 g/L
磷酸二氢锌   2 g/L
硼酸      4 g/L
DPE-Ⅲ      1~2 ml/L
pH        2.5~3.5
时间      10~60 s

配方九:

硫酸铜     3~5 g/L
亚硒酸     3~5 g/L
磷酸二氢锌   4~5 g/L
柠檬酸     2~3 g/L
硝酸钾     1 g/L
添加剂     20 ml/L

配方十:

硫酸铜     4~5 g/L
二氧化硒    4~5 g/L
硫酸镍     3~4 g/L
氧化锌     2~3 g/L
磷酸      10~15 g/L
TX-10乳化剂    10 g/L
稳定剂     5~10 g/L
时间      3~8 min

配方十一:

硫酸铜     4~6 g/L
二氧化硒    1.5~3 g/L
硫酸镍     0.5~2 g/L
柠檬酸钾    2 g/L
对苯二酚    1~1.5 g/L
时间      1~5 min

配方十二:

硫酸铜     2 g/L
亚硒酸     4 g/L
钼酸钠     2 g/L
硫代硫酸钠   1 g/L
硫酸镍     4 g/L
pH        1.5~2.5
时间      5~8 min

配方十三:

二氧化硒    5 g/L
硫酸铜     4 g/L
硫酸镍     4 g/L
硝酸锌     10 g/L
磷酸      10 g/L
TX-10乳化剂   5 g/L
络合剂     10 ml/L
时间      2~5 min

常温发黑工艺简介

钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理发黑后处理3个部分,其工艺流程为:

化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。

除油

除油是关键,如果工件上油未除净,就会直接影响黑化的质量,出现花斑或发黑膜结合力差,甚至不能上色的情况。在此推荐一个除油配方。

氢氧化钠      80~100g/L
磷酸三钠      50~60g/L
洗衣粉       3~5g/L
温度        80℃以上
时间        1~10min

图片

实建化学-氢氧化钠、磷酸三钠产品


对于油污比较严重的工件:可以先用有机溶剂清洗后再化学除油,还可再增加一道电化学除油工序。

化学除油后必须先用热水洗。

酸洗

对于锈蚀不太严重的工件,可采用常规的盐酸液除锈、再水洗,对于锈层和氧化皮较厚的工件,推荐采用以下配方:

盐酸         300~350g/L
硫酸         150~200g/L
OP-10乳化剂     3~5g/L
十二烷基硫酸钠    0.02~0.05g/L
时间         至锈除尽为止

图片

实建化学-op-10、十二烷基硫酸钠产品

酸洗应注意防止工件过腐蚀,可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。

发黑

将经过前处理的工件直接浸入发黑液中,当工件完全发黑时,即可取出。必须注意:时间不能过长,否则发黑膜疏松,结合力差。为了获得最佳发黑效果,可将工件抖动数次,以便着色均匀。

发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如:随着发黑量的增多,发黑剂有效成分不断消耗,发黑速度逐渐变慢,需适当延长发黑时间。另外,冬季发黑时间应长一些,夏季发黑时间应短一些。

工件从发黑液中取出后,应空留几分钟,以继续成膜反应,增加结合力。因成膜反应缓慢,随发黑件存放时间延长,其外观会更黑,耐蚀性和结合力也会越来越好。

工件取出后若发现局部着色不均匀,可漂洗后放回发黑液中继续着色,直到满意为止。

为得到效果最佳的常温发黑膜,可采用2次发黑工艺,即工件先后在两个发黑槽中发黑,两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低,约为第1槽浓度的1/4,其它操作条件一致。应注意:工件经第一次发黑后,应充分水洗再进行第2次发黑。

中和

中和处理是用3%~5%碳酸钠溶液刷洗或浸渍1min,其目的是为了中和发黑液残液,并填充膜层孔隙,否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。

封闭处理

工件发黑后常用防锈油进行封闭处理,可采用以下3种方式

工件经中和水洗后,再热水洗,甩干,彻底干燥后,浸热防锈油(80~90℃)进行封闭处理,时间约2min。

工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理,时间在3~5min,取出后自然晾干。

工件发黑后先在80~90℃的1%肥皂溶液中填充处理,取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。

工艺参数的影响

发黑液浓度的影响

常温发黑剂浓度过高时,成膜速度过快,膜层较疏松,结合力不好;浓度过低,发黑速度慢。然而,不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。

pH值的影响

pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高,成膜速度慢,甚至不能发黑成膜;pH值过低,则反应速度过快,结合力不好,而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般在1.5~2.5之间,必要时可用硝酸或氨水调整。

温度的影响

温度低于10℃时,反应速度较慢,黑度和均匀性差,此时应延长反应时间。当温度大于40℃时,反应速度过快,结合力差,温度一般控制在15~35℃。

时间的影响

黑化时间需根据基体成分和温度而定,一般在3~10min。若时间过短,则膜成长不完全,膜层过薄,有花斑;若发黑时间过长,则表面会过多地为黑色氧化物,多余部分疏松,结合力不好。

还有剩余内容未读
@ 反盗版灰姑娘
版权说明 版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请联系我们。
声明:说化有益·表面处理联盟网资料文库文档均为用户分享上传,版权归上传者所有。文档内容是行业专业性知识,知识的严谨度及实用性极强,因此部分价值极高的文章需要付费查看,用户可根据实际需求进行已付费文档下载;付费记录可在“用户中心”-“我的订单”-“我的文库”内查看。由于知识产权的特殊性,付费成功后不支持退换,用户应根据自身需求判断是否需要继续操作。

我们欢迎各方(自)媒体、机构转载、引用我们原创内容,但需严格注明来源。同时,我们也倡导尊重与保护知识产权,如发现文章内容涉及侵权,请通过在线咨询进行投诉,我们会在第一时间核实处理。

非PLUS会员您暂未开通PLUS会员,请选择您的会员套餐
套餐选择:
特权
支付方式:
支付金额:
说豆
支付金额:
说币
扫码购买使用支付宝APP扫码完成支付
支付剩余时间:
支付金额
¥